27、补贴有什么作用？
形成向冒口的补缩通道，实现顺序凝固，增强补缩效果，可消除铸件下部热节处的缩孔，还可延长补缩距离，减少冒口数目。 28、冷铁有何用处？
1）在冒口难以补缩的部位防止缩孔，缩松 2）防止壁厚交叉部位及急剧变化部位产生裂纹 3）与冒口配合使用，能加强铸件的顺序凝固条件，扩大冒口补缩距离或范围，减少冒口数目或体积 4）用冷铁加速个别热节的冷却，使整个铸件接近于同时凝固。既可防止或减轻铸件变形，又可提高工艺出品率 5）改善铸件局部的金相组织的力学性能。如细化基本组织提高铸件表面硬度和耐磨性等。 6）减轻或防止厚壁铸件中的偏析 29、割肋，拉肋各在什么条件下使用？
易产生热烈的铸件 铸件在凝固收缩时，承受拉应力的壁称为主壁，与主壁相变形成热节，并使主壁产生拉应力的壁称为邻壁，邻壁长度和主邻壁厚之间的关系，决定着收缩应力的大小，依实践经验，当a/b＞（1~2）或a/b＞（2~3），l/b＜1时，可以不设割肋超出上述范围就应该设割肋以防热烈。断面呈UV字形的铸件，铸出后经常出现变形，结果使开口尺寸增大，防止这类铸件变形可设拉肋。 30、铸铁件的收缩有何特点？
在凝固完毕前要经历一次（液体）收缩，体积膨胀和二次收缩过程。一次收缩，体积膨胀和二次收缩的大小并非确定值而是在很大范围内变化 31、如何确定铸件的关键模数？ 关键部分应满足的条件是：它本身的体积膨胀量能抵偿所有更厚部分的液态收缩量，直到比它厚的部分开始膨胀为止。关键部分的膨胀和比它厚的部分的液态收缩只有同时发生，且是相互关连的，才可能相互抵偿。这也表示更厚的部分也可以满足关键部分的要求。 32、直接实用冒口有何特点？
主要优点：1）铸件工艺出品率高 2）冒口位置便于选择，冒口颈可很长 3）冒口便于去除花费小。 主要缺点：1）要求铸件强度高 2）要求严格控制浇铸温度范围±25° 3）对于形状复杂的模数铸件，关键模数不易确定。
33、内冷铁有哪几个熔接阶段？选择内冷铁应达到哪几个熔接阶段？
内冷铁的熔接过程可分为四个阶段 阶段1：浇铸后，在很短的时间内，冷铁的热升温，使靠近冷铁表面的金属液过冷。产生类似纯金属组织的粒状等轴晶。 阶段2：自粒状等轴晶表面陆续生长树枝晶，随时间延长，结晶速度减少，直到结晶前沿停止前进，此时，冷铁的温度已上升到固相线附近 阶段3：冷铁作用区温度升高，冷铁周围已形成的树枝晶重新熔化，冷铁表面达到熔点 阶段4：内冷铁局部或完全熔化，最后由于铸件外壁结晶前沿向中心推进而使凝固结束。 选择内冷铁到达阶段3
34、选择过大过厚的内冷铁有何问题？外冷铁有何问题？
内冷铁尺寸过大，其最高温度达不到固相线，在第二阶段铸件凝固过程即令冷铁降温，因而内冷铁不能和铸件熔合，成了“非熔接内冷铁”，影响铸件的力学性能，甚至可能引起裂纹；外冷铁的厚度大，激冷作用强，但当厚度达到一定值后，钢的凝固速度将不再增加，因而设有必要用过厚的外冷铁，浪费材料。外冷铁面积太大，已凝固层向冷铁中心收缩的应力也大，容易引起热烈。
35、冒口补贴有几种？
金属补贴，加热补贴，发热（保温）块补贴，垂直补贴，水平补贴。 36、提高通用冒口补缩效率的措施是什么？
1）提高冒口中金属液的补缩压力。如采采用大气压力冒口等 2）延长冒口中金属液的保持时间，如采用保温冒口。发热冒口等
37、大气压力冒口能否补缩比冒口高的铸件？为什么？
能，浇铸后冒口表面结壳，外界大气压力仍可通过砂芯的孔隙作用在内部金属液面上，从而增加了冒口的补缩压力
38、湿型铸造特点？为什么采用湿型铸造时外使用单一砂？有何利弊？
湿型铸造的基本特点是砂型（芯）无需烘干，不存在硬化的过程。 使用单一砂能够简化型砂的管理和造型的操作过程，提高造型生产率。 优点：生产灵活性大，生产率高，生产周期短，便于组织流水生产，易于实现生产过程的机械化和自动化；材料成本低；节省了烘干设备、燃料、电力及车间生产面积；延长了砂箱使用寿命等。 缺点：容易使铸件产生一些铸造缺陷，夹砂结疤、鼠尾、粘砂、气孔、砂眼、胀砂等。 39、铸造用原砂，型砂中的含泥量是否就是粘土？两者有何区别？
不是，含泥量是指原砂或型砂环中直径小于0.02mm（20μm）的细小颗粒的含量而言，其中既有粘土，也包括极细的沙子和其它非粘土质点。粘土是湿型砂的主要粘结剂。粘土主要是由细小结晶质的粘土矿物所组成的土状材料。 40，试说明膨润土，普通粘土的主要矿物成分？
膨润土主要由蒙脱石组矿物组成的，主要用于湿型铸造的型砂粘结剂。 粘土主要是由细小结晶质的粘土矿物所组成的土状材料。
41、阐述粘土的粘结力是怎样产生的？湿型砂中的水分对粘结力有何影响？
粘土在水中形成的粘土—水系是胶体，带负电的粘土颗粒将极性水分子吸引在自己的周围，形成胶团的水化膜。依靠粘土颗粒间的公共水化膜通过其中的水化阳离子所起的“桥”或键的作用，使粘土颗粒相互联接起来。湿型砂中的水分过低，则不能形成完整的水化膜，若水分过高，就会出现自由水，在这两种情况下，湿态粘结力都不大，只有在粘土喝水量比例适宜时，才能获得最佳的湿态粘结力。
42、湿型中常加煤粉能起哪些作用？为什么铸钢件用湿型砂中不加煤粉？
1、在铁液的高湿作用下，煤粉产生大量的还原性气体，防止金属液被氧化，并使铁液表面的氧化铁还原，减少了金属氧化物和造型材料进行化学反应 的可能性。2、煤粉受热形成的半焦充填堵塞砂型表面颗粒间的孔隙，使金属液不能渗入 3、煤粉受热后变为胶体具有可塑性 ，可以减少因砂型受热膨胀而产生的铸件缺陷。4、煤粉在受热时产生的碳氧化物挥发分在650~1000°高温下于还原性气氢中发生气相热解而在金属和铸型界面上析出一层带有光滑的碳。称为光亮碳。会使铸钢件增碳，影响铸件质量，因而型砂中不能含煤粉和煤粉烧损的残留物。
43、以旧砂为主配制湿型砂，为什么必须补加一定量的新砂，膨润土，煤粉？补加量如何确定？
距表面一定深度之内的粘土在高温作用下，失去结构水，丧失了粘结能力，成为失效粘土，这部分的型砂约占整个砂型重的2%~5%。实效粘土的一部分在高湿作用下包裹在砂粒表面上，烧结形成一层牢固的膜，不能用水流掉，成为砂粒的一部分这层膜又称为惰性膜，型砂经历无数次循环混制和浇注受热，惰性膜将多层重叠包覆，使砂粒直径增大。这个过程可称为鲕化现象。所以每次回用旧砂时都需要加入一些新砂以冲淡旧砂，避免鲕化物过高，每次混砂时都要加入适量膨润土，用来代替被烧损和部分烧损的膨润土，也用来粘结进入砂系统的新砂和砂芯旧砂。煤粉等碳质附加物受热后也同样分解，失去挥发性物质。残留的焦炭是多孔性的，它降低了型砂中石英含量和膨胀性，同时提高了型砂的需水量。其数量取决于铸件的壁厚。浇注湿度，砂铁比和铸件在型中的冷却时间，也取决于品种和质量加入适量的膨润土和煤粉。
44、什么是型砂中的热砂问题？有何不良影响？请论述解决的途径和可能的措施？
湿型铸铁件落砂后型砂湿度一般达70~180°。铸钢件则可达90~260°C。机械化流水生产
的车间。一班中型砂可能周转3~6次。如果处理不当就会出现型砂湿度过高的问题。一般型砂温度高于室温10°C以上称为热砂 热砂的不良影响为：1）砂温高，水分容易蒸发，使型砂紧实率不易控制 2）热砂蒸发处的水蒸气，会凝结在冷的皮带，砂斗和模板表面上，使型砂的运送和起模困难，还会降低铸件便面光洁度。 3）热砂使砂型表面容易脱水，降低表面强度，浇注时引起冲砂和砂眼缺陷 4）热砂发出的水蒸气会凝聚在冷铁和砂芯上，使铸件产生气孔。 解决热砂的主要措施：1）加强落砂，过筛，运输和混砂过程的通风，利用旧砂中水分蒸发吸收热量，降低旧砂温度。 2）根据旧砂温度自动调节增湿量，然后使用沸腾冷却装置。冷却提升机。搅拌冷却装置等冷却设备降低旧砂湿度 3）增大砂铁比，增加型砂周转量和减少型砂循环次数。 4）为了防止热砂粘附模板，还可将模板加热，减少温差，避免水汽凝结在模板上
45、原砂的颗粒形状，角型系数，烧结点？
原砂的颗粒形状从角形到半角形，不圆，但无锯齿状不平处，到圆形分为六种按圆球度分为三级。角形系数是铸造用硅砂的实际表面积与理论比表面积的比值。 原砂的烧结点指的是原砂颗粒表面或砂粒间的混杂物开始熔化的温度 46、粘土颗粒表面带电的原因？带何种电荷？
粘土颗粒表面带有负电荷，原因：1）破键 粘土片状结晶受到破坏边缘处的Al—O,Si—O离子键断裂而造成不饱和键 2）晶体内部离子置换 在成矿过程中，单位晶层内八面体的Al3﹢部分地被Mg2﹢、Fe2﹢所置换，硅氧四面体的Si4﹢被Al3﹢所置换，使单位晶层电荷不平衡，而呈现较大的负电性。3）粘土颗粒表面外露的氢氧基上氢的置换 47、粘土的活化，过活化，反活化
Ca2﹢—蒙脱石+Na2CO3——Na2﹢—蒙脱石+CaCO3
过活化：Ca2﹢—蒙脱石+Na2CO3———Na﹢—蒙脱石+ CaCO3（Na2CO3过量） 反活化：Na﹢蒙脱石+ Ca2﹢——Ca2﹢—蒙脱石+ Na﹢+ Ca2﹢（加入钙离子） 48、型砂的透气性，流动性，紧实率？
紧实的型砂能让气体通过而通出的能力称为透气性 型砂在外力或自重作用下，沿模样和砂粒之间相对移动的能力称为流动性 紧实率是指湿型砂用1Mpa的压力压紧或者在锤击式制样机上打击三次。其试样体积在紧实前后的变化百分率。 紧实率=[(筒高—紧实距离)/筒高]x100%
粘土胶团结构，粘土的湿态粘结机理？ 49、粘土在水中形成的粘—水体系是胶体，带负电的粘土颗粒将极性水分子吸引在自己的周围，形成胶团的水化膜，依靠粘土颗粒间的公共水化膜。通过其中的水化阳离子所起的“桥”或键的作用。使粘土颗粒相互联结起来
50、粘土对型砂的性能有何影响？
1）对湿压强度的影响：水分适当时，随着粘土量的增加，型砂湿压强度增高， 2）对透气性的影响：如果保持型砂的水分为最适宜状态，则透气性随着膨润土的增加而提高 3）对于强度的影响。粘土砂的干强度对湿型浇注初期和落砂性能有实际意义。 4）对热湿拉强度的影响：粘土砂的热湿强度除了与粘土的加入量有关以外，最主要的影响因素是粘土的品种和人工活化膨润土时活化剂的加入量。 51、水分对型砂的性能的影响？
若水分过低，则不能形成完整的水化膜，若水分过高，就会出现自由水，在这两种情况下，湿态粘结力却不大，只有在粘土和水量比例适中时，才能获得最佳的湿态 粘结力。 53，钠水玻璃砂吹CO2硬化，低流速，长时间吹气会引起什么结果？
低流速有利于钠水玻璃化学反应，可得到较高的初始强度和硬度，但降低终强度并促进放热。如果低流速且长时间吹气，将得到强度低，表面酥脆的型和芯，这就是所谓的过吹。过吹，PH值将进一步降低，会形成无粘结作用的NaHCO3,故型芯强度低。 54，钠水玻璃砂用于铸铁件时为什么易产生粘砂，而用于中小型较薄壁铸钢件时却为什么又不易产生粘砂？
铸铁件的氧化层是氧化铁和水玻璃反应生成的铁橄榄石，为低熔点化合物，把铸件与砂型连接在一起形成化学粘砂，如果铸件表面全部被氧化，低熔点化合物以晶体形式结晶，此时易于清理。如果铸件表面氧化不充分，低熔点化合物以非晶态化合物存在，此时粘砂不易清除。 铸钢件由于浇注温度高，钢液表面易氧化，粘砂层中氧化铁，氧化锰等含量高，粘砂层易于清除，但厚大铸钢件钢液对砂的热作用强烈，使钠水玻璃砂严重烧结型表面孔多，钢液浸入孔隙中，造成严重粘砂。
55，阐明钠水玻璃砂芯抗吸湿差的原因？
钠水玻璃砂芯抗吸湿性差的原因是在潮湿环境中，钠水玻璃砂重新发生水合作用。钠水玻璃粘结剂基体中的Na+与OH-吸收水分并侵蚀基体，最后使硅氧键Si—O—Si断裂重新溶解，致使钠水玻璃砂的粘结强度猛降。 57钠水玻璃砂的化学硬化原理？
58、钠水玻璃砂在空气中长时间放置会有什么现象发生？为什么？ 钠水玻璃砂在空气中长时间放置会在型芯表面出现象白雾一样的物质，严重降低该处表面强度，浇注时易产生冲砂缺陷，因为发生了如下反应：Na2CO3+H2O-----NaHCO3 +NaOH Na2O+2CO2+H2O-----2NaHCO3所以白色物质主要成分就是NaHCO3 59，钠水玻璃砂吹CO2硬化方法有几种？
插管法，盖罩法，通过模样吹气法，脉冲吹气法，真空硬化法。 60、分析钠水玻璃砂的残留强度，高温强度？ 钠水玻璃砂残留强度随温度的改变呈双峰特性，至于高温强度则呈单峰特性。残留强度的第一个峰值在200摄氏度左右出现，儿高温强度的峰值出现在400摄氏度左右，800摄氏度是硅酸钠开始熔融出现液相，使粘结膜的内应力，裂纹，气孔等消失高温强度降到零，但800摄氏度左右钠水玻璃砂残留强度出现第二个峰值，800摄氏度以后，熔融的硅酸钠与石英砂中的Si02反应加剧，成为SiO2的过饱和溶液，过饱和的sio2先以磷石英析出，低于870摄氏度时转变为石英，它在凝固的钠水玻璃砂中起差切口的作用，故1000摄氏度左右残留强度下降，而在1200摄氏度之后，钠水玻璃砂的烧结石主要的，所以这时残留强度又会上升
61为什么对砂芯进行分级？
为了使合理地选用砂芯用芯砂的粘结剂和有利于芯砂的管理，根据砂芯形状特征及在浇注期间的工作条件以及产品质量要求，生产上常将砂芯分为5级。 62，简述油砂的硬化机理？烘干操作上各应注意什么？
63，油砂硬化的条件？
1，油分子中必须含有双键 2，加热 3，在烘干过程中宣供应适量的氧气，一般为向烘炉中鼓入较足够的新空气。 64，覆膜砂制壳的方法？ 翻斗法和吹砂法
65，覆膜砂中硬脂酸钙的作用？
