测量底模平台各根吊杆处及底模平台中心3个控制点标高并记录，绘制底模平台荷载—变形曲线图，为以后挂篮施工预抬值提供参考数据。
表2： 各区段加载数据明细表
区域 C B A B C 合计 加载到10% 荷载重量（t） 7.6 7.5 7.3 7.5 7.6 37.5 加载到50% 荷载重量（t） 38.2 37.6 36.5 37.6 38.2 188.1 加载到100% 荷载重量（t） 76.4 75.2 73 75.2 76.4 376.2 加载到120% 荷载重量（t） 91.6 90.3 87.6 90.3 91.6 451.4 （4） 测量完成后应进行的计算工作
根据每一步骤测量的挂篮底模平台标高，对挂篮在各级荷载下的变形量进行分析，计算挂篮的弹性变形量，为节段悬浇施工时的线型控制提供依据。
整个试压要求2个挂篮对称、同步进行。挂篮试压，协力队伍相关人员、作业队相关人员、测绘公司、工程技术部、安质等部门人员一同对其仔细检查及测量。
三、挂篮走行及锚固
中跨1～30号块、边跨1～27号块用挂篮悬浇施工，梁段分段长度从3.0m～5.0m；梁高从13.39m变化到4.8m,节段重量从1号块的376.2t（最重节段）至合龙段的140t。0号块第二节段混凝土施工完成后,2只挂篮全部一次拼装到位, 从1号块开始依次浇注所有悬臂节段（当挂篮主桁走行到4号节段时，即可进行拱脚一期混凝土的施工），直至边跨、中跨合龙。
主桥共投入六套挂篮，挂篮从11#、12#、13#主墩1号节段开始向两边对称浇注，最大相差不超过节段重量的5%。悬浇施工主梁时，要严格按设计要求控制梁面施工荷载，在进行主梁线形测量时，清除梁面上的临时施工荷载。
进行1号节段的混凝土灌注，具体施工顺序为：调整挂篮底模平台标高→绑扎底板、腹板钢筋，安装底板、腹板预应力筋孔道→立内模→绑扎顶板钢筋、安装顶板预应力筋孔道→调模、签证→灌注混凝土并养护达设计强度→脱内外模→张拉预应力束
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（筋）→挂篮下降，脱底模；1号块施工完成。
标准节段施工工艺流程：挂篮前移→挂篮锚固、底模提升→调整固定底模、外侧模→绑扎底板、腹板钢筋及预应力管道、竖向筋→安装内模→绑扎顶板钢筋及预应力筋、安装预埋件、预留孔→检查签证→浇混凝土→养护→脱内、侧模→张拉预应力束（筋）→挂篮下降、脱底模→挂篮前移（见附件3：主桥挂篮悬浇梁施工工艺框图）。
1、 挂篮前移
预应力张拉完成后，进行挂篮前移。先将挂篮后吊带拆除，放松边吊挂及前吊带使挂篮下落一定高度，检查底板、腹板等部位，确保挂篮走行无障碍。
挂篮前移分两步进行：
第一步：将底模平台和外侧模临时吊挂在已浇梁段上→下降底模平台，脱底模和侧模→安装下一节段后挑梁→解除底模平台与后挑梁及前上横梁之间的联结→解除主桁后锚固，转换内、外导梁后吊点于走行吊环上→千斤顶顶推主桁架并带动前上横梁和内外导梁前移至下一节段施工位置→将挂篮主桁重新锚固牢靠。
第二步：安装后挑梁及其后吊点→挂篮底模及外侧模吊挂于外导梁上，沿外导梁前行到位→底模平台后下横梁锚于前节段混凝土底板上→将底模平台前下横梁重新吊挂于前上横梁上→后挑梁及走行吊环前移、重新安装到位→转换外导梁后吊点至后挑梁上，放松走行吊环使之不受力→收紧底模平台与外导梁之间的吊挂→绑扎底板及腹板钢筋，设置底板及腹板预应力束孔道→牵引内模到位，内导梁后吊点前移到位→将内模前、后吊挂转换至前上横梁和已成梁段上→绑扎顶板钢筋，设置顶板预应力束孔道→检查签证后灌注本阶段混凝土。
2、 挂篮锚固
挂篮走行到位后，应及时检查挂篮位置的准确，若发现有偏差应当尽快用手拉葫芦和千斤顶等调整挂篮平面位置的准确度，并将后锚固锚固好，拆除滑移设备，前支点加垫块垫实，安装并拧紧后锚设备，利用边吊带提升挂篮底模，收紧中吊带，调整底模位置及标高，安装外侧模。
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第三章 悬浇梁施工主要工序、施工方法和要求
一、模板安装
（1） 外模采用钢模，并与外模支架焊接成一体，随着主梁施工的不断推进，将外模及支架底部进行切割，以适合每段悬浇梁的需要。内模采用钢木结合的形式，模板采用木模，支架采用钢支架，所以应对其结合部位要有联接措施，板厚以达到钢模的刚度标准为依据。内模在钢筋、预应力筋绑扎完成后安装。
（2） 箱梁结构采用一次浇筑成型，内模底部开口不要过大，同时内模每隔2米高、1.5米纵距设置排气孔、振捣孔和封孔模板。混凝土面上升至离振捣孔1米高位置处时，用封孔板将振捣孔封堵。封孔模板应能有效的封堵各类型孔洞，并不脱落、跑模。
（3） 底模前后点标高按照设计院图纸“宜万长江桥施（桥）-02-078”和局设计事业部提供的每节段挂篮前后点弹性变形值确定，并按照现场线型监控组提供的修正值修正。
二、钢筋制安
主梁纵向按预应力混凝土构件设计，顶板、腹板、底板纵向均布置直径φ16mm、间距10cm～15cm的II级钢筋。顶板横向按部分预应力混凝土构件设计，布置直径为φ14mm、间距10cm～15cm的II级钢筋。底板横向按钢筋混凝土构件设计，布置有φ14mm、φ16mm两种II级钢筋，间距10cm～15cm。腹板箍筋按受力计算要求布置φ16mm、间距10cm～15cm的II级钢筋，其中当腹板厚度为60cm、45cm时每腹板布置四肢箍筋，当腹板厚度为30cm时，边腹板布置三肢箍筋、中腹板布置四肢箍筋。顶板上下层钢筋网、腹板两侧钢筋网、底板上下层钢筋网之间均用φ12mm的II级联系筋绑扎。
（1） 主梁钢筋在北引桥10#墩附近的钢筋车间下料加工，加工好的钢筋由人工运送至北岸起重码头，再由码头吊机吊至运输船，运至墩旁吊机处，由墩旁塔吊吊至0#块上，最后由人工运送至施工段现场绑扎。注意吊至0#块的钢筋应在墩顶范围均匀对称分布，不得出现偏载超过设计要求的情况。
（2） 吊装前下挂梁，安装好可调拉压杆、内模及支架后再进行顶板钢筋的绑扎。 （3） 主桥每段梁施工时，挂篮的走道梁、主桁架使用前一段梁预埋U型螺栓和竖向精扎螺纹钢筋锚固。
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三、预应力安装
（1） 预应力筋采用在墩顶0#块中心位置处下料加工。
（2） 主梁纵向、横向预应力孔道均采用塑料波纹管成孔，竖向预应力孔道采用高频钢管成孔，其中纵横向管道采用抽真空压浆。
（3） 其中规格为31-φ15.24mm及27-φ15.24mm的纵向索采用内径为130mm的塑料波纹管成孔；规格为19-φ15.24mm的纵向索采用内径为100mm的塑料波纹管成孔，抽真空压浆。纵向索管道用定位钢筋网定位，当管道位于直线上时，定位网片间距不得大于80cm，当管道位于曲线上时，定位网片间距不大于30cm。
（4） 其中横向索共分5种类型，HX-1、HX-2交错布置在顶板厚50cm的范围，HX-3、HX-4交错布置在顶板厚40cm的范围，顶板横向索间距原则上为80cm，根据具体情况个别地方有所调整；HX-5布置在箱梁端横隔板下方，间距40cm，每端共4束。横向预应力索一端固定、一端张拉，张拉端和锚固端在主梁两侧交错布置。除0号块外，其它梁段锚下张拉控制力为1300MPa，张拉力为910KN。横向索采用内径为90mm×19mm的塑料波纹管制孔，抽真空压浆。
（5） 竖向预应力筋顺桥向间距原则上为40cm，根据具体情况个别有所调整；竖向筋锚下张拉控制力为790.5MPa、张拉控制力635.8KN。当腹板厚为60cm时，每片腹板布置双根竖向筋，且在顺桥向错开一定间距，其它每腹板布置单根竖向预应力筋。竖向预应力筋采用内径为50mm高频钢管成孔。
（6） 腹板竖向直径φ32mm精轧螺纹钢筋，下端为固定端，上端为张拉端。
四、混凝土浇注及养护
（1） 主梁采用C60高性能混凝土，要求较高，在混凝土原料的选择、配合比、拌制上应严格按照要求执行，在浇筑前，试验中心应做C60高性能混凝土的实验，并出具试验报告，最终确定配合比。混凝土的初凝时间不小于15小时，混凝土龄期4天要求达到设计强度的90%以上。
（2） 混凝土采用水上混凝土工厂供应，墩点施工人员应在混凝土浇筑前2天通知水上混凝土工厂。泵管线设在主墩旁施工通道上。混凝土经输送泵泵送至桥面，底板混凝土通过顶板预留孔洞滑入，预留孔洞下挂设串筒；腹板混凝土从腹板内侧模板
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