空分制氧企业安全现状评价报告 - 图文

2026/1/27 2:42:09

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则定为重大危险源:

q1 q2 qn

+ +......+ ≥1 式①

Q1 Q2 Qn 式中: q1,q2,......,qn ——每种危险物质实际存在量(t); Q1,Q2,......,Qn ——与各危险物质相对应的生产场所或储存区的临界量(t); n——单元中物质的种类数;

(3)56号文规定压力容器重大危险源指符合下列条件之一的压力容器: ①介质毒性程度为极度、高度或中度危害的三类压力容器;

②易燃介质,最高工作压力≥0.1MPa,且PV≥100 MPa?m3的压力容器(群)。

压力管道重大危险源指符合下列条件之一的压力管道: (1)长输管道

① 输送有毒、可燃、易爆气体,且设计压力大于1.6 MPa的管道; ② 输送有毒、可燃、易爆液体介质,输送距离大于等于200 km且管道公称直径≥300 mm的管道。

(2)公用管道

中压和高压燃气管道,且公称直径≥200 mm。 (3)工业管道

① 输送GB5044中,毒性程度为极度、高度危害气体、液化气体介质,且公称直径≥100 mm的管道;

② 输送GB5044中极度、高度危害液体介质、GB50160及GB50016中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体,或甲类可燃液体介质,且公称直径≥100 mm,设计压力≥4 MPa的管道;

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③ 输送其他可燃、有毒流体介质,且公称直径≥100 mm,设计压力≥4 MPa,设计温度≥400℃的管道。

2.3.2.2 重大危险源辨识结果

该项目使用的原料及产品在《重大危险源辨识》和《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》中均未被列为重大危险源物质,故单位生产场所和储存区均不构成重大危险源。

压力容器盛装物质为氧、氮、氩、二氧化碳,不属易燃物质或有毒物质,不构成重大危险源。

压力管道(此处为工业管道)不属于56号文中所列的工业管道范围,故不构成重大危险源。

综上所述,该单位不构成重大危险源,但由于氧、氮、氩、二氧化碳四种物质均属于第2.2类压缩气体和液化气体,其危险性仍可对人身及周边环境构成较大的危险性,对此单位应有清醒的认识,并予以高度重视。

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附件3 对可能发生的危险化学品事故后果的预测过程

为了预防在危险化学品生产、储存过程中出现意外的突发性事故,降低事故一旦发生造成的损失,企业应建立有效的重大危险事故控制系统。其中对重大危险因素的后果进行预测是关键措施之一,通过后果预测可以判断出可能发生重大事故的性质、可能性和事故后果,为控制这类事故提供依据。

3.1 氧泄漏事故后果预测 1、简介

本项目建成后,存在着氧气泄漏,发生火灾爆炸、氧中毒等危险事故。采用事故后果模拟分析方法,对氧气泄漏事故进行分析。从而为企业采取相应的措施提供依据。事故后果分析过程运用数学模型,对距泄漏点不同位置处氧的含量进行估算。

2、泄漏设备的划分及确定

根据工艺条件及现场考察,该项目装置中易发生泄漏的设备归纳有管道、阀门、氧气储罐等。本评价报告选择氧气储罐泄漏,泄漏的原因是与氧气储罐相连的Φ80管线裂开。

3、喷射扩散

气体泄漏时从裂口喷出,形成气体喷射。大多数情况下气体直接喷出后,其压力高于周围环境大气压力。在进行气体喷射计算时,应以等价喷射孔径直接计算。等价喷射的孔口直径按下式计算: ρ o 式(1) D=Do ρ

式中D——等价喷射孔径,m;

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Do——裂口尺寸,m;

ρo——泄漏气体的密度,kg/m3; ρ——周围环境下气体的密度,kg/m3;

①喷射浓度的分布。在喷射轴线上距孔口x处的气体的质量浓度C(x)为: b1+b2 b1 C(x)= 式(2) 0.32x ρ

? +1-ρ D ρo 式中:b1,b2----分布函数,b1=50.5+48.2ρ-9.95ρ2,b2=23+41ρ C(x)-----喷射轴线上距裂口x处的气体的质量浓度,kg/m3 其余符号意义同前。 ②计算结果

在喷射轴线上距喷射孔口不同位置处的氧气的质量浓度,见附表3-1

附表3-1 距喷射孔口不同位置处氧气的质量浓度

喷射轴线上距孔口的距离(m) 2 4 6 8 10 氧气的质量浓度(kg/m3) 0.885 0.432 0.285 0.210 0.171 @@@限公司

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