现场砌块应按不同规格和标号分别整齐堆放。堆垛上应设明显标志。堆放场地必须平整，并应有排水措施。砌块的堆置高度不宜超过1.6m，垛与垛之间应留有适当的通道。
（2）先将砌筑面按标高找平，按图纸放出砌体轴线、边线和门窗洞口线，立好皮数杆。
（3）清理出原框架结构施工时预埋的拉结筋，便于填充墙与主体结构的拉结。
5.10.3 砌体砌筑
（1）应尽量采用较规整的标准砖。砌筑用砖要提前浇水湿润。
（2）砌筑前，先根据压墙位置弹出墙身轴线和边线。开始砌筑时先摆砖样，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置及砖垛、构造柱等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法及非整砖的位置，务使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部分的组砌方法应统一，并使上下一致。砌砖前须进行皮数杆的技术复核工作，皮数杆上应标出砖的厚度、灰缝厚度、门窗、过梁等的构件位置，立皮数杆时要用水准仪进行抄平，使皮数杆的楼地面标高线位于设计标高位置上。
（3）严格按照设计要求的防潮层配比和标高施工好防潮层。
（4）应尽量采用规格砌块。砌筑时清除砌块表面污物和砌块孔洞的底部毛边。砌块应底面朝上砌筑。每层砌筑从转角处或定位砌块处开始，砌一皮，校一皮，皮皮拉麻线，控制砌块标高和墙面平整度。砌筑时做到横平竖直，砂浆饱满，接搓可靠，勾缝严密。
（5）砂浆应随拌随用，严禁使用过夜的砂浆。在每一楼层，对每种强度等级的砂浆应至少制作一组试块。如砂浆的强度等级或配合比变更时，也应制作试块以便检查。
（6）砌筑时应试摆。砌块的孔洞垂直于受压面。 （7）砌块宜采用“三一”砌砖法，竖缝宜采用刮浆法。
（8）砌体的灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆。水平灰缝的砂浆饱满程度，不得低于90%，竖直灰缝的砂浆饱满程度不得低于60%。严禁用水冲浆灌灰缝。砌体水平灰缝的厚度和竖直灰缝的宽度应控制在8～12mm。
（9）砌体的转角，丁字接头处应同时砌筑，并使纵横墙咬合，若咬茬砌筑
有困难时，应在交接处灰缝内砌入Φ6拉结钢筋。墙体的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的三分之二。如留斜槎确有困难时，除转角处外，也可砌成直槎，但必须采用拉结网片或其它措施，以保证连结牢靠。
（10）砌块墙留脚手眼的规定同普通砖墙。 （11）砌块墙每天可砌高度不超过1.8m。
（12）门窗洞口的预埋木砖、铁件等应采用与加气混凝土砌块横截面一致的规格。
（13）较大型设备房间需预留设备进出口，经设备安装就位完成后，再砌筑。对设计规定的各种洞、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙体上打凿。
（14）对墙体表面的平整度和垂直度，灰缝的均匀程度及砂浆饱满度等，应随时检查并校正所发现的偏差在砌完每楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。在允许内的轴线以及标高的偏差，可在楼板面上予以校正。
（15）加气混凝土砌块砖墙中不够整块加气混凝土砌块的部位，使用烧结普通砖补砌，不得将砍过的加气混凝土砌块填补。每层砌至板底或梁底附近时，应待砌块沉实后再往上砌至梁、板底部，用斜面砖与梁、板顶紧，逐块敲紧砌实。
5.11门窗工程
5.11.1 材料控制
门窗进场后，要按相关规定认真检查验收。所有材质必须符合要求，其型材应由质量监督部门认定的厂家生产，有出厂合格证，并取得试验合格报告单，型材表面无气泡、无裂纹，型材的类型、规格尺寸符合设计要求。门窗所配五金配件的品种和数量应符合要求。
5.11.2 施工要点
（1）在主体验收合格，且办好验收手续后进行施工，施工前按图弹好门窗位置线并进行校核门窗洞口尺寸、标高。粗装修施工阶段安装门、窗框，精装修阶段安装门、窗扇。门、窗框安装前，应逐个核对门、窗洞口尺寸，核实是否与门、窗规格相适应。如发现有较大偏差应及时调整处理。
（2）所有进场的门窗均要有产品说明书和出厂合格证，门窗在运输过程中要设置合理支点，重叠堆放时，底面支点应垫在一个平面内，以免产生变形。
（3）在最高层找出窗口边线，用大线坠将窗口边线下引，并在各层窗口处划线标记，对个别不直的洞口边进行剔凿处理，窗口的水平线以楼层墙上的+50cm水平线为准往上引，引至窗台下口。
（4）按照洞口上门、窗安装位置线，按照设计规定的开启方向，将门、窗框立于墙的中心线部位或内侧，临时用木楔固定，安装时要抓好平面位置与方向、标高、水平与垂直三个关键问题。待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门、窗洞口内，锚板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于500mm。
（5）安装门窗框上的铁脚：安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固并固定好。
（6）嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝，表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。
（7）门窗附件安装：安装时先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤戒硬物敲打，防止损坏框料。
（8）门窗扇的安装应平直方正，上下左右的缝大小合适，颌剔槽平整、深浅一致，五金安装位置适当、牢固灵活，安装质量应符合允许偏差范围。安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。
5.12装饰装修工程
5.12.1 抹灰施工 （1）材料要求
砂、水泥应按批量送检，所采用的砂浆品种应按设计要求进行配合比设计。 （2）控制要点
抹灰的工艺流程一般按照“先室外后室内”、“先上面后下面”的原则进行。抹灰前，应清除基底的灰尘，光滑的混凝土柱、墙面应凿毛，冲洗干净并保持进行湿润，保证抹灰层与墙、柱有良好的粘结性。抹灰应分层操作：即分为底层、中层和面层。
在室内墙面、柱面和门窗洞口的阳角，宜用水泥砂浆做护角线，其高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。外墙窗台，窗楣、雨篷、阳台，压顶和突出腰线
等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。
抹灰砂浆应随用随拌，控制在初凝前用完，水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。
因部分外墙面大，门窗洞口多，抹灰操作必须一步一架往下抹，因此外墙抹灰找规矩要在墙角、洞口边先挂好自上至下的垂直通线，洞口上下口应测出控制标高，保证表面平整、洞口上下及水平方向成直线。
（3）施工方法
砖墙面滞留的干涸砂浆、杂质应清除干净，并洒水润湿，光滑的梁柱混凝土面应凿毛或甩浆处理，凹凸不平的部位应凿平或用1∶2的水泥砂浆补齐。
做标志块：先全面检查墙体表面的垂直度及平整度，根据检查的实际情况并兼顾抹灰的厚度规定，决定墙面抹灰厚度，用砂浆做标志块，作为冲筋的依据。
冲筋：沿标志块之间先抹出厚度与标志块相同的标筋，作为墙面抹底子灰的标准。
阴阳角找方及护角：阴阳角两边都要弹基线，为了方便作角和保证阴阳角方正，垂直，必须在阴阳角两边都做标志块和冲筋，阳角处应用1∶2水泥砂浆护角。
抹灰：底层和中层抹灰在标志块、标筋及做好护角后即可进行。抹底子灰的时间要掌握好，不宜过早也不要过迟，以防产生抹灰不平等质量通病。
面层灰应在中层灰五至六成干时进行，如中层较干时，须洒水后再进行。操作时，先用铁抹子抹灰，再用刮尺由下向上刮平，然后用木抹子搓平，最后用铁抹子压光成活。
5.12.2 装饰涂料施工
涂料材料，应有品名、颜色、种类、制作时间、使用说明及产品合格证，使用的部位应坚实牢固，不得粉化，起皮，裂纹，待干燥后，应打磨平整光滑并清洁干净，表面麻面、缺棱掉角应修补平齐。同一墙面应用同一批号的涂料，每遍不宜施涂过厚，涂层应均匀，达到无花脸、无流坠，外观颜色一致，施工分段进行，层与层间接缝要错开，以利抗渗。
（1）工艺流程
