棒直接接触螺栓、预埋件及其固定架以防引起位移和变形。水平结构的混凝土表面适时用木抹子磨平搓毛两遍。
（6）混凝土浇筑完成后，在振捣半小时后对混凝土完成面（除中间层柱头、二次灌浆面外）进行抹平，在初凝后终凝前应再次进行抹平压光。施工完成后的混凝土拆模前不得踩踏、行走、堆放物品、材料等杂物。
（7）混凝土的浇筑过程中如发生突然下雨等情况，应及时对工作面进行覆盖保护，新浇混凝土在终凝前亦应采取保护措施以防混凝土面被雨水冲刷。
（8）混凝土的养护根据气候条件，应在浇灌完毕12小时内进行，现浇柱拆模后采用薄膜布覆盖养护。养护时间从混凝土浇筑完后不少于7天。
（9）钢筋混凝土结构必须在达到规范所规定的强度时方能拆模。施工中不得超载使用，在混凝土浇筑后十五天内不得堆放杂物。
（10）混凝土施工过程中应按规范要求留置试块，每浇筑100m混凝土至少留置一组试块，每次混凝土浇筑量少于100m亦应留置一组试块。试块同条件养护，在达到龄期后（28天）应及时送检。
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5.7脚手架
脚手架采用ф48mm钢管脚手架，施工时，搭设满堂脚手架。
（1）脚手架在搭设前，必须对进场的杆及配件进行严格检查，发现弯杆、扣件滑丝、严重锈蚀且有裂纹等质量不合格的要清理出来，严禁使用。扣件、连接件在连接时应确保连接牢固。
（2）脚手架搭设要按施工设计放线、铺垫板和标定立杆位置。立于土地面之上的立杆底部应加设宽度大于200mm、厚度大于50mm的垫木、垫板或其他刚性垫块，每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不得小于0.15㎡。脚手架左右相邻立杆和上下相邻横杆的接头应相互错开并置于不同的构架框格内。杆件搭接长度，钢管脚手架应大于0.8m，且结扎不少于2道，结扎间距≤0.6m，同时，结扎处的端头伸出长度应不小于0.1m。
（3）脚手架搭设：立杆横距为0.8m，纵距为1m.，立杆与横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。杆件的对接接头应尽量靠近杆件的节点。在脚手架立杆底端之上100～300mm处一律遍设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢
固。
（4）剪刀撑。剪刀撑除在两端设置外，中间每隔12～15 m设一道，剪刀撑应联系3～4根立杆，斜杆与地面夹角为45o～60o，斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加2～4个扣结点。
（5）用于支托挑、吊、挂脚手架的悬挑梁、架必须与支承结构可靠连接。其悬臂端应有适当的架设起拱量。同时应视需要在其间设置整体拉结件，以保持整体稳定。
（6）铺设脚手板。竹串片脚手其下的支承横杆间距不得大于0.75m,并在其两端和拐角处,坡道的两端,其它可能发生滑动和翘起的部位与支承横杆绑扎固定。
（7）作业层距地（楼）面高度≥2.5m时，在其外侧边缘必须设置挡护高度≥1.1m的栏杆和挡脚板,且栏杆间的净空高度应≤0.5m.
（8）连墙构造。采用双杆箍柱式，用适长的横杆和短钢管各2根抱紧柱子固定。
（9）施工用的通道必须铺设竹跳板，用8号铁丝绑扎固定在脚手架上，绑扎不少于2道。
（10）脚手架外围挂密目安全网，脚手架施工层下满挂安全网。 （11）拆除脚手架时,必须设置警戒区同时必须有人在周围监看。
5.8柱基础施工
本工程基础为桩基承台基础。 5.8.1 垫层施工：
土方开挖经人工清边检底后，按照“挖出一块，清理一块，验收一块，封闭一块”的原则，报请业主、监理单位、设计院、地勘部门共同验槽，合格后办理隐蔽签证，原则上当天清出的工作面当天施工垫层。
施工垫层时应严格控制垫层标高和平整度，面控制标高考虑取负值，并做好表面压实、抹平、收光工作。垫层施工完成后应立即将轴线、墙柱边线等投测到垫层上，以确保下步工序的正常施工。
5.8.2 模板工程及支撑系统
（1）本工程基础均采用18厚胶合板，100×70mm木枋制作成定型模板。
（2）支撑系统为Φ48钢管架。
（3）支模前应在垫层上弹出模板边线，测量底标高，不平的地方应用砂浆垫块将钢筋垫起。
（4）模板缝处理：模板平接缝采用胶带纸粘贴，阴角处板缝采用PE密封条。 （5）模板安装完后，应检查模板截面尺寸、轴线、标高是否符合设计要求。 5.8.3 钢筋工程
（1）钢筋均在车间制作，现场绑扎。钢筋运输中注意对接头的保护。 （2）基础上应按设计要求留出钢筋，以便与柱子钢筋连接，并且要使接头错开。柱插筋在基础内要作加固处理。
5.8.4 砼工程：
基础砼采用商品砼泵送，插入式振动器振捣。每个承台砼应一次浇筑完成，不得留施工缝。砼主体分层浇筑，并保证上下层之间不留施工缝，每层砼的厚度为20～30cm，每层浇筑顺序应以低处开始，沿长边方向自一端向另一端浇筑，也可采用中间向两端或中间浇筑的顺序。
5.8.5 拆模养护
（1）拆模时必须等混凝土强底达到设计要求的75％方可进行，拆模时不得损伤混凝土表面。
（2）混凝土养护主要采用浇水、覆盖养护，养护时间不少于7d。
5.9框架柱、梁、板结构施工
5.9.1 钢筋绑扎 5.9.1.1柱钢筋绑扎
（1）根据图纸要求，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在上层伸出的搭接钢筋上，然后立柱子主筋。
（2）各层柱的纵向钢筋接头用直螺纹套筒连接。钢筋接头的位置按50%错开。
（3）在立好的柱子竖向钢筋上，用定位“标志杆”刷红白油漆标识箍筋间距。
（4）将已套好的箍筋往上移动。由上往下采用“十字扣”绑扎。 （5）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转
角部的相交点成梅花形交错绑扎。
（6）柱筋砂浆垫块保护层应绑在柱筋外皮上，间距一般为1.0m左右，以保证主筋保护层厚度尺寸正确。
（7）柱筋在浇筑混凝土前应拉通线校正找直，固定其与模板的相对位置。 （8）在安装柱模板前，应对柱钢筋（箍筋、外伸纵筋或插筋），进行一次检查和校正，在浇灌混凝土前对模板上口纵筋的固定情况再做一次复检，以确保柱子外伸钢筋不发生位移。
5.9.1.2梁钢筋绑扎
工艺流程：支梁底模 → 在底模划箍筋间距线 → 主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开 → 固定弯起筋及主筋 → 穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋 → 放主筋架立筋、次梁架立筋 → 隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住 → 绑架立筋 → 再绑主筋 → 放置保护层垫快 → 安装梁侧模。主次梁同时配合进行。
（1）梁的纵向主筋直径22mm及以上采用电弧单面焊，其余采用绑扎接头，梁的受拉钢筋接头位置不能在箍筋范围内，应在跨中区（跨中1/3处）、受压钢筋接头应在支座处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d区段内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
（2）在完成梁底模板并通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。
（3）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的同梁宽同长钢筋（端头应作防锈处理）。如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。
（4）主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支撑在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。主梁与次梁的上部钢筋相遇处。
（5）框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30mm，以利浇筑混凝土之用。
（6）采用砂浆垫快作为保护层，当梁筋绑好后，立即放置砂浆垫块于梁纵
