4 下列铸件宜选用哪类铸造合金？
车床床身 摩托车汽缸体 气压机曲轴 汽缸套
第三章 砂型铸造 1 手工造型适用什么条件？ 适用于单件、小批量生产
第四章 特种铸造
1 什么是熔模铸造？工艺特点？试用方框图表示其大致工艺过程。 熔模铸造：
熔模铸造的特点和适用范围 1）铸件精度较高
2）最适合高熔点及难加工的高合金钢，如耐热合金等。 3）形状较复杂的铸件，如直径2mm的小孔均可铸出。 4）单件、成批、大量生产均可适用。
5）工艺过程较复杂，生产周期长；铸件不能太大。
应用：适合25kg以下的高熔点、难以切削加工合金铸件的成批大量生产。 熔模铸造的工艺过程
2 金属型铸造有何优越性与不足？为什么金属型铸造未能广泛取代砂型铸造？ 金属型铸造的特点及适用范围：1）铸件冷却速度快，组织致密，力学性能高。 2）铸件的尺寸精度和表面质量均优于砂型铸造件。 3 ）生产率高，劳动条件得到改善。
4 ）金属型铸件易产生 气孔、应力、裂纹、缺陷。 应用：用于铜、铝、镁等有色合金铸件的大批量生产。
3 压力铸造有何优缺点？它与熔模铸造的适用范围有何不同？
压力铸造：液态金属在高压作用下快速压入金属铸型中，并在压力下结晶，以获得铸件的成形工艺方法。 压力铸造的特点和适用范围
1）铸件尺寸精度和表面质量最高。
2）铸件的强度和表面硬度高。抗拉强度可比砂型铸造提高25~30%。 3）可压铸出形状复杂的薄壁件。 4）生产率高。每小时可铸 50~150次。
5）设备模具成本高，不适宜单件、小批生产。 6）不适宜铸铁、钢等高熔点合金的铸造。 7）压铸件内部存在缩孔和缩松，气孔缺陷。 应用：有色薄壁小件的大批量生产。
4 实型铸造的本质是什么？它适用于哪种场合？
第三篇 金属压力加工
第一章 金属的塑性变形
1 何谓塑性变形？冷变形、热变形？
金属塑性成形（压力加工）：金属材料在外力作用下产生塑性变形，获得具有一定形状、尺寸和力学性能的毛
坯或零件的生产方法。
塑性变形的实质：在外力的作用下金属内部的原子沿一定的晶面和晶向产生了滑移的结果。 冷变形：金属在变形过程中只有加工硬化而无回复与再结晶现象。
热变形：加工硬化被随即发生的再结晶所抵消，变形后金属具有再结晶的等轴晶粒组织。
2 碳钢在锻造温度范围内变形时，是否会有冷变形强化现象？
3 如何提高金属的塑性？最常用的措施是什么？
第二章 锻造
1 为什么重要的巨型锻件必须采用自由锻的方法制造？
自由锻造：金属坯料上、下砧铁之间，施加冲击力或压力，使之产生塑性变形获得所需锻件的一种加工方法 自由锻的优点：所用工具简单、通用性强、灵活性大，适合单件和小批锻件，特别是特大型锻件的生产。 自由锻的缺点：锻件精度低、加工余量大、生产效率低、劳动强度大等。 2 叙述模锻件图时应考虑的内容。
模锻：利用锻模使坯料在模膛内受压变形获得锻件。
特点：1）生产率高；2）锻件尺寸精确，结构可以较复杂；3）锻件一般不得超过150kg。 锻件图的绘制
1.确定机械加工余量、敷料、公差 2 分模面的选择
1）分模面应选在锻件的最大截面处； 2）分模面的选择应使模膛浅而对称； 3）分模面的选择应使锻件上所加敷料最少； 4）分模面应最好是平直面。
3 设计模锻斜度：外壁斜度：5~7 0 内壁斜度：7~12 0 4 设计模锻圆角：外圆角：r = 1.5~12mm 内圆角：R=（2~3）r 5 确定冲孔连皮
3 如何确定分模面的位置？为什么模锻生产中不能直接锻出通孔？
4 分析齿轮、前轴锻件的模锻过程？
第三章 板料冲压
1 冲裁及其变形过程？冲裁模的特点？
冲裁（落料、冲孔）：使坯料沿封闭轮廓分离的工序。
冲裁的变形过程：①弹性变形阶段 ②塑性变形阶段 ③断裂、分离阶段 冲裁模设计及冲裁工艺特点：1） 凸凹模要具有锋利的刃口 2） 凸凹模间隙要合理 3）凸凹模刃口尺寸要正确 4） 排样要合理
2 拉深变形及常见缺陷、防止措施？
拉深：使坯料在凸模的作用下压入凹模，获得空心体零件的冲压工序。
3 弯曲变形及特点？
弯曲：将平直板料弯成一定的角度或圆弧的工序。 弯曲的变形特点：1）变形区域主要在圆角部位； 2）外层受拉应力，内层受压应力。
4 材料的回弹现象对冲压生产有何影响？
第四篇 焊接
第一章 电弧焊 1 焊接电弧？
焊接--用加热或加压等手段，借助于金属原子的结合与扩散作用，使分离的金属材料牢固地连接起来。 焊接方法---三大类：熔化焊、压力焊及钎焊。 应用--机械制造业中以熔化焊的应用最为广泛。
焊接电弧的概念：电极和焊件之间的气体产生强烈而持久的放电现象。
2 何谓焊接热影响区？低碳钢焊接时热影响区又分为哪些区段？各区段对焊接接头性能有何影响？减小热影响区的方法是什么？
焊缝区：熔池金属冷却结晶所形成的铸态组织。
焊接热影响区：焊缝两侧的母材，由于焊接热的作用，其组织和性能发生变化的区域。 减小和消除焊接热影响区的方法：1 小电流、快速焊接； 2 采用先进的焊接方法；
3 焊前预热、焊后热处理（正火）
3 焊条药皮起什么作用？为什么药皮成分中一般都有锰铁？在其它电弧焊中，用什么取代药皮的作用？ 熔焊保证焊缝质量，应采取的措施：（1）形成有效气体保护区
（2）渗加有用合金元素 （3）脱氧、脱硫、脱磷
4 手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊的特点及在汽车生产中应用？ 手工电弧焊的特点：1 . 设备简单、应用灵活方便。
2 . 劳动条件差、生产率低、质量不稳定。 自动焊——焊接动作由机械装置自动完成。 埋弧焊——电弧在颗粒状焊剂层下燃烧进行焊接
埋弧自动焊工艺特点：生产效率高 （比手弧焊提高5～10倍）
焊接质量好 （焊缝内气孔、夹渣少，焊缝美观） 成本低 （省工、省时、省料）
劳动条件好 （无弧光,、飞溅, 劳动强度低） 适应性差 （平焊、长直焊缝和较大直径的环缝） 焊接设备复杂，焊前准备工作严格
应用：成批生产、中厚板结构的长直焊缝和较大直径的环缝，如锅炉、压力容器、船舶等。 CO2气体保护焊的特点及应用：① 生产率高（手弧焊的1~3倍）。
② 成本低（手弧焊的40%） 。 ③ 焊接热影响区和变形小。 ④ 可进行全位置焊接。 ⑤ 飞溅严重，焊缝成形差。
应用：适用于低碳钢和强度级别不高的低合金结构钢的焊接。广泛用于造船、机车车辆、汽车制造、农业机
