(24)墨绿：K—GR艳蓝加K—RN黄加K—BR黑微量
K—6G黄加K—GR蓝加K—BR黑微量 K—GR蓝加K—GR棕加K—BR黑微量 K—5R黄加M—4G蓝酌情加K—BR黑
(25)淡绿：K—6G黄加K—GL翠蓝 注：该品种色光明亮。
(26)橄榄绿：K—GP翠蓝加K—GR棕（如需加深可知一些K—GR蓝） (27)茶绿：K—RN黄加少量K—BR黑 (28)深蓝：M—4G蓝
注：该品种色光偏青是深蓝的好品种。
K—3R艳蓝加K—R深蓝 K—GR蓝加K—R深蓝
注：K3R蓝提升率不高只宜作中浅色。 (29)红光蓝：K—GR蓝加K—3R紫 (30)青光蓝：K—GL翠蓝加K—GL蓝 (31)中浅蓝：K—3R蓝（偏红光） (32)艳蓝：K—GL翠蓝加K—3R紫微量
(33)青莲：K—3R紫必要时加K3R蓝微量来调整色光
注：该品种给色递升极限为7%，易洗性一般，不宜作深浓色以防沾色。 (34)深翠蓝：K—GP翠蓝为主 (35)浅翠蓝：K—GL翠蓝为主 (36)灰：以K B4RP为主
注：该品种色光偏红，给色递升极限为4%。 (37)深灰：以M—2R黑为主
注：该品种递升力差，稍易沾色，仅作深灰使用。
(38)黑：K—BR元加K—3R紫以K—RN黄、K—BR蓝调节色光 注：该品种递升极限为13%，易洗性尚可。
台板工操作规范
一、台板清洁：
要求：清、足、尽。台板存浆要洗尽、洗清。台板二头不能有存浆、存水。 二、严格按工艺要求准备贴绸浆。
三、拦浆：要求均匀，边无积浆，余浆必须收尽。
四、拉绸：上下用力均匀，绸边必须平直，无弯曲，纬斜不得超过4公分。 五、平绸：上下用力均匀，角度保持垂直，无皱印及各污渍。
六、贴绸：起点线在二个规距眼中间偏后5厘米左右，拉绸时绸边按标准做到平齐，平绸在拉绸拉出4~5M开始，平绸至拉绸人1米左右停下，再开始下一个循环。（开始平绸时平绸棒向后退1米左右再向前平绸）
七、刮印：
1、查花版：将花版从花版架中抽出，在灯光下或亮处查花版是否完好。查后
如完好，须清洗花版。
2、选择刮刀：根据工艺卡要求和花型特点，选择好适合于花型的刮刀。 3、加浆：浆花版夹在左腰上左手放刮刀，右手加浆，然后将花版平端放在台板始刮处，操作时色浆不准落地。
4、刮印：刮刀垂直于花版平面，双手用力均匀地推出刮刀，身体随刮刀的行进而前倾，背挺直，腰弯曲。刮印超过绸边3~5厘米时两手抬起刮刀。（离花版5~10厘米两手抬起要平直）。将色浆用力均匀地刮至绸边2厘米以下，两手同时轻轻放下刮刀。
5、起版：两手同时握紧花版把手，轻轻提取绸面10~15厘米，再微微提起对面V型轨道内的钉脚向前移步，并准备套入下一规距眼。
6、移步：准备起版平移套入下一规距眼时，前脚往左平移至66厘米左右，后脚跟上后再进行下一个动作。（右向行走刮印的，前脚往右平移66厘米左右）。
7、揩版：中途需揩花的花版，一定要在台板端处揩擦，正反面要均匀，擦净。
8、倒浆：刮印完毕，花版拖至台板端处，用右手夹版，用左手拿刮刀倒尽色浆，严防色浆落地。
9、洗版：每次刮印后的花版均需冲洗，要做到不碰破，不塞煞，不残留色浆，不碰动铁脚，将花版轻轻放入花版架。
丝绒涂料网印
印花过程中，无论是机械的还是手工的，需要调节或控制的因素很多。尤其是手工操作，各种因素都要由人来调整。在织绒上进行丝网印花的操作要领是：思想要集中；刮板推动用力要均匀，角度要一致，带浆要均衡，收浆要干净。在操作过程中要做到边操作、边检查和互相检查，要做到套印准确、粗细均匀、深浅一致。印版排列次序原则是先深后浅，先细后粗。
台板网印工基本常识
一、刮板材料：
目前用的不锈钢刮板，橡皮厚度为9~10MM，露出部分为25~28MM，作为刮刀的橡皮要细腻不含有砂粒或气泡。刮刀的硬度要适中，硬度小有利于色浆透网量的提高，但过软也会造成收浆不净等问题，过硬容易跳刀和造成露底等现象。
二、刮刀选用：
刮刀的好坏，直接影响印花质量，刮刀口要求平、直、无缺口、无高低，如有问题必须把它磨好。要求如下：
1、元口刮刀：一般用于花型面较大的花型和底色印花，适应品种乔其、双绉等。
2、小元口刮刀：一般用于小面积花型，也可用于薄织物的底色印花及绉类织物的细茎、泥点，适应品种较广。
3、薄口刮刀：一般用于细茎泥点及小花，适应电力纺、真丝缎等品种的印花。
三、印花操作六条准则：
1、做好上班前色浆、台板浆、坯绸、纸版、工艺色单、选用刮板等准备工作。
2、做好交接班工作、交清质量、设备、纸版存在的问题，交清清洁工作。 3、贴有防止绉印、缩脱。拉布要直，防止纬斜、弯曲。铲浆要均匀，防止浆厚薄影响正面起花、浆渍、露底。
4、括印前必须做到“三查四对”。
A、查纸版是否漏漆、损坏。B、查花型是否正确，铁脚是否松动。C、查纸版是否平整。E、对色单。F、对坯绸。G、对纸版。H、对色浆。
5、刮印推出去收回来时压力要均匀，推到边，收得足，带浆要均匀，收浆要干净，掀纸版要平稳、轻、快。防止细茎、泥点粗细、塞刹、毛脚、糊边、拉浆、边泡等。
6、操作距离要掌握好花型大小、干燥程度，防止顶脱，做到后套监督前套，捎布查全面。发现问题及时向有关人员反映，并提出改进意见。
四、贴绸：
铲浆贴绸：可分为干贴和湿贴两类。
1、干贴铲浆时应注意无厚薄、拉浆，以免造成浆迹印和色泽不匀等病疵。 2、湿贴：绢类、纱类、纺类织物用湿贴，因该品种较薄，容易拉疵，因此用湿贴可避免拉疵等，铲浆时台板浆应适当薄一些，以不缩脱为原则。
五、括印：
1、贴好绸后，在括印前要把自己括印的花版和色浆对照一下，以免产生误差，同时要检查规矩是否松动，花版是否损坏、如果漏漆发现必须修好后方能生产。
2、在括印时要用力均匀，推到边、收得足、带浆均匀、无拉浆、收浆干净，掀纸版要平、稳、轻、快。防止细茎、泥点粗细，塞刹、糊边、拉浆、边泡等。
3、括印时要少加浆、勤加浆。刮印时要保持一定的距离，防止顶脱，做到后套监督前套，捎布查全面，发现问题及时解决。
4、印花结束后，要检查是否有垃圾、露底等，及时修理，一定要待色浆干后才能捎布。
* 以上内容在生产实践中逐步掌握。
四、丝绒网印病疵分析
近年来国内手工印花发展迅速，它有设备简单、套色数量不受限制、质量易控制等优点，使这种传统的印花方式重新被加以认识，得到广泛应用。
在印花生产过程中，由于印花台板、丝网版、刮板、涂料印花色浆、刮印操作和后处理等方面的影响，很容易在织物上造成印花疵病，使产品外观受到影响并使经济效益下降。下面对丝绒染料及涂料印花时常见的一些疵点的形态加以说明并分析产生的主要原因。
1、双比花不准（错版、套版不准、错花）
两种以上颜色的花型，印花织物上的全部或部分花型中有一种或几种颜色的
花纹脱开或压叠，未印在应该的位置上，与花型标样不符，叫作对花不准。
原因：①印花版和印花台或印花机上的定位器配合间隙过大，印花版上定位器松动时，刮板运行与版面产生的力使印花版向用力大的方向移动，花纹未印在应该的位置。②印花版框变形、粘贴在版框上的丝网有局部松动或脱开现象，使印版上部分花纹移动了原来的位置。③一个花型中的每个印花版版面干湿程度相差较大，湿度大的版面较松涨或局部松驰严重，刮板运行时使版面的花纹向受力方向移动，织物上花纹的局部或全部发生不同程度的错位。④在印花版运行期间，牵动了被印的衣片或匹面布，使已印的花纹在印台上移位。⑤各个印花版绷网时的丝网张力相差较大或不均匀，在受温度、湿度影响时，丝网张力大小或不均匀的版面花纹容易移位。
2、渗化（扩散、洇色）
织物上一种或几种颜色花纹的轮廓边缘向外扩展，在花纹边缘的全部或局部形成了与花纹颜色相同色泽较淡的毛糙色边，两种不同颜色的花纹相接或很邻近时还会出现第三色相，这种现象称为渗化。原因：
(1)涂料印花色浆中增稠剂含量不足或水加入过多，印浆粘稠度达不到应用要求。由在印浆的流动速度较快，使织物上的花纹色浆向花纹边缘以外流动较多，形成花纹轮廓不清晰现象。
(2)印花操作时，刮板运行的速度慢、压力大、带浆量多、往返次数频繁等，都会使花纹给浆量过多，因超过了织物载浆量，色浆就向花纹以外渗色。
(3)花纹面积大、织物得浆量多时，印花后的织物较长时间多层叠放，使织物湿度增大，花纹色浆很容易向外扩散。
(4)配制印花色浆时搅拌不均匀或印浆直接加水稀释，影响或破坏了印浆在乳化状态时的稳定性。
(5)在合成纤维织物、合成纤维多于天然纤维的混纺或交织织物上印花时，因为合成纤维具有疏水性，印浆很容易向花纹外渗化。
(6)组织比较稀疏的薄织物，吸浆能力较小，对载浆量特别敏感，色浆量稍多就容易发生渗化。
3、露底（干版）
织物上的花纹没得到足够的色浆，色泽浅淡不清晰，露出了织物的底色或细花纹发生断缺的现象称为露底。原因：
(1)由于版框变形将版面翘起离开了铺贴在印台上的织物，使部分花纹给浆不足（甚至产生脱浆）。
(2)刮板运行时速度快、压力小、带浆量不足、刮板橡胶太硬、刃口太尖等都容易使花纹得浆不足。
(3)花纹、部分网孔堵塞及色浆太厚，使色浆过网率降低，织物上花纹得浆不足。
(4)纱线较粗或组织稀疏的厚织物，由于织物表面凹凸不平，凹下的部分就容易得浆不足。
(5)印台局部低洼或印台凹凸不平，使织物上的花纹得浆不足。
(6)织物的严重皱折在印台上没完全展开，或铺贴衣片时造成严重皱折，印花时皱折内部和凸起的皱折两侧就不能得到色浆，而露出织物底色。
4、色差
印花织物上某种花纹的颜色与工艺标样之间或印花织物上某一种花纹颜色之间的差别称为色差。色差是由色调、亮度、纯度的差别所造成的综合结果。原因：
(1)使用的涂料色浆色相、色光、色饱和度等与生产工艺要求不符。 (2)配制印浆时称量涂料不准确。
(3)盛印花色浆的容器内有不同颜色的残留色浆。
(4)印浆的稠度，织物的密度、厚度、湿度，印花时刮板运行的速度、压力、带浆量等因素，都会影响织物上花纹颜色在色调、亮度、纯度方面的变化。
5、花纹色泽深浅不均
织物上同一颜色的花纹色泽深浅不一致，花纹面积较大时呈现无规律的散片
