胎具制作场地的选择必须按照与梁板预制台座相同的原则，即胎具制作台座与梁板预制台座同向，且在起吊门架可吊装范围内，使加工好的梁板预制整体式钢筋骨架能够通过梁板预制场的起吊门架一次性完成吊装、平移、入模等工序
2、胎具预埋筋、支撑筋、定位筋的加工
各种钢筋的加工必须严格按照钢筋骨架尺寸进行配筋计算，计算出各部位钢筋的结构尺寸及使用数量。加工过程中严格按照计算出的配筋进行加工，保证安装后的钢筋骨架结构尺寸能够满足设计及规范要求
5.2.2底板胎具制作
胎具台座长度及宽度根据预制梁长度而定。胎具台座长度依据预制梁长两端各增加50cm，胎具台座宽度依据预制梁底宽两端各增加25~30cm。
在平整好的场地上进行测量放线，以长度一半位置处定位0点，向两侧每间隔1米定点，并编号，预埋35cm的竖直钢筋（10cm埋入地下，20cm为混凝土层，5cm预留跟支撑筋连接），预埋竖直钢筋直径亦为≥Φ12 HRB335钢筋。。
预埋竖直钢筋安装定位后，即可进行底板胎具砼的浇筑，底板胎具砼浇筑完成后，在预埋竖直筋上焊接底板保护层厚度控制筋，底板保护层厚度控制筋的高度按照设计要求进行计算。底板保护层厚度控制筋直径亦为≥Φ20 HRB335钢筋
图5.2-1 胎具预埋钢筋示意图
5.2.3腹板胎具制作
在台座宽度方向两侧布置胎具竖向支撑筋。把加工好的胎具竖向支撑筋与胎具预埋的竖直筋焊接。胎具竖向支撑筋外侧钢筋垂直布置、内侧钢筋按照预制梁腹板坡度斜向布置。高度比梁板预制钢筋骨架高度略低。然后在胎具支撑筋顶面向下5cm左右位置，焊接胎具横向支撑筋，在横向支撑筋上按照箱梁钢筋骨架钢筋的间距画上油漆，做好标记，绑扎骨架钢筋时方便控制。
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图5.2-2 胎具支撑钢筋布置图
胎具支撑筋
图5.2-3 加工成型的胎具支撑钢筋
5.2.4胎具定位筋安装
在胎具竖向支撑筋上按照骨架水平筋的间距焊接定位螺母，定位螺母高度低于骨架水平筋直径的一半，使骨架水平筋安装后为设计要求高度，然后把加工好的胎具定位筋插入螺母内。胎具定位筋的间距与箱梁钢筋骨架的水平筋相等，每3～5个一组。
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图5.2-4 胎具定位钢筋布置图
胎具定位钢筋 定位钢筋细部构造 胎具支撑钢筋 图5.2-5 加工成型的胎具定位钢筋
图5.2-6加工成型的整体式胎具
5.2.5吊装桁架加工及安装
吊装桁架采用三组Φ48mm钢管，通过角钢焊接，将三组钢管焊接成三角形桁架，桁架高度约80cm，长度与梁板整体式钢筋绑扎胎具台座长度相同。在桁架下部每间隔100cm焊接一组钢筋骨架起吊挂钩，用于起吊整体式钢筋骨架。
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图5.2-7 吊装桁架及挂钩立面图 图5.2-8 吊装桁架细部图
骨架变形、损伤控制为桁架起吊整体式钢筋骨架中的重点与难点，为了解决钢筋骨架在吊装过程中的变形，采用多吊点、增设临时固定支架的平衡吊装法。吊点分为两组腹板吊点加一组底板吊点，两组腹板吊点分别设置在两侧腹板外侧主筋上，吊点间距沿梁长方向为100cm。底板吊点设置在底板中心线位置处的主筋上，吊点间距与腹板吊点相同，底板吊点与腹板吊点呈梅花型布置。起吊挂钩为两组短挂钩与一组长挂钩结合起吊，两组短挂钩分别勾起整体式钢筋骨架腹板上部主筋与腹板吊点连接形成腹板吊装体系，一组长挂钩勾起底板主筋与底板吊点连接形成底板吊装体系。
另外在梁长方向上每间隔5m设置一道临时固定支架，梁板底板主筋安装好后，在底板主筋下设置一道Φ20mm吊装筋，吊装过程中临时固定支架底端连接在此吊装筋的两端，支架顶端设置在底板起吊点的顶端，临时固定支架呈三角布设，使底板钢筋骨架在吊装过程中整体受力。
吊装桁架 整体式钢筋骨架
图5.2-9 加工成型的吊装桁架
5.2.6预制梁板钢筋骨架加工及安装
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