6.2、钢筋的运输
为了加快施工进度，本工程施工现场钢筋采用塔吊并辅以汽车吊进行运输。在塔吊运输钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可用方木或长钢管进行加强，严禁吊点距离过大，造成钢筋产生弯曲变形。
7、钢筋的锚固及接长 7.1、钢筋的锚固长度
钢筋锚固和接头搭接要求按照施工规范《GB50204-2002》及设计图纸要求和《建筑抗震构造详图》（03G329-1）中规定的钢筋锚固长度和搭接长度要求执行。且按以下要求实施：
1）、墙、梁、柱的钢筋同一截面的钢筋接头率按50%； 2）、基础底板、楼板的钢筋同一截面的钢筋接头率为50%；
3）、剪力墙、暗柱、框架柱的第一道钢筋（起步筋）距楼板皮的距离≤50mm； 4）、对于剪力墙的钢筋接头位置及起步筋的要求具体如下图所示：
7.2、钢筋的接头方式
钢筋接头是整个钢筋工程的一个重要环节，接头的好坏是保证能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则：可靠方便、经济。本工程将根据具体情况进行选择。
本工程直径≥Φ18的钢筋全部采用剥肋直螺纹连接，Φ16以下钢筋可采用搭接接头或对焊（连续闪光焊、预热闪光焊、闪光－预热－闪光焊）接头；局部钢
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筋接头方式采用套管冷挤压接头。
7.3、钢筋接头位置
1）、接头位置：钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范03G329（一）及03G101的规定进行布置。
2）、基础底板钢筋接头位置按设计节点详图施工，本工程采用12m、9m长定尺钢筋，根据柱距合理布置钢筋接头位置。因为采用Ⅰ级机械接头，在保证50％的接头率下，基础底板的上、下皮钢筋结构可不考虑位置限制，但应尽量避开受力最大处。
7.4、剥肋滚压直螺纹连接
剥肋滚压直螺纹连接是目前推广使用的一种新型连接方式，它可适用于Φ16~Φ40mmII、III级钢筋连接，连接方便、可靠，可提高施工进度。滚压直螺纹接头性能达到了“钢筋机械连接通用技术规程”JGJ107-76中A级接头性能要求，实现了等强度连接。
1）、剥肋滚压直螺纹连接加工工艺：
钢筋准备 2）、剥肋直螺纹钢筋接头技术是用专用设备在施工现场将钢筋一次装卡钢筋即可完成钢筋螺纹加工工序，操作简单，加工速度快。
3）、剥肋滚压直螺纹工艺流程：
（1）、钢筋下料：钢筋端头必须平直，不得有马蹄形或弯曲现象，如有必须用无齿锯切掉。
（2）、钢筋丝头加工：在专用滚轧直螺纹设备上按设计的螺距、进刀长度等参数滚轧出钢筋与直螺纹套筒拧紧。
（3）、钢筋连接：用机械扳手将钢筋与直螺纹套筒拧紧。 4）、剥肋滚压直螺纹试件：
（1）、工艺检验（检验现场钢筋与套筒型号规格是否匹配）：设备进场后，对每一种规格的钢筋接头分别做一组试件，做单向拉伸试验，要求达到标准规定
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剥肋、滚压螺纹 加保护套 现场连接 套筒加工 的技术指标。
（2）、现场检验（见证取样）：同一施工条件下采用同一批材料的同等级同形式同规格的接头，以500个为一个验收批进行检查和验收，不足500个也作为一个验收批。
（3）、对每一验收批接头，必须在工程结构中随机截取3个试件进行试验，作单向拉伸强度的检验指标评定。
（4）、当每个试件单向拉伸试验均符合强度的要求时，该验收批判定为合格。 （5）、如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，复检中有一个试件不合格，则该验收批判为不合格。
（6）、在现场连续检验10个验收批，当其全部单向拉伸试件均一次抽样合格时，每验收批接头数量可扩大为1000个。 5）、滚压丝头质量控制 （1）、外观及外形质量
钢筋丝头螺纹应饱满，在规定的螺纹有效长度内，累计长度不得超过两个螺纹周长，钢筋丝头长度误差≧±2P，当有争议时可辅以测量。
（2）、加工的钢筋丝头应逐个自检，出现不合格丝头时应切去重新加工。 （3）、自检合格的接头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个验收批，随机抽验10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行逐个检查。 6）、正确连接钢筋
（1）、密封盖保护帽回收。 （2）、丝头及套筒保持干净。 （3）、钢筋与套筒规格一致。
（4）、用机械扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，检查合格后并加以红油漆标记。
（5）、直螺纹用的钢筋下料时，宜用砂轮切割机切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，不能有翘曲，以影响加工质量。
（6）、直螺纹的牙形和螺距必须与套角一致，且用与其配套的检测工具检测合格。
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8、钢筋绑扎与安装 8.1、准备工作
钢筋绑扎前，进行以下准备工作： 1）已浇筑砼浮浆未清除干净不准绑钢筋； 2）钢筋污染清除不干净不准绑钢筋； 3）控制线未弹好不准绑钢筋；
4）钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋； 5）钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋； 6）技术交底未到位不准绑钢筋； 7）钢筋加工未通过验收不准绑钢筋； 8）准备足够的保护层垫块及绑扎丝；
以上几项合格后，将加工成型的钢筋用塔吊运至作业面。
8.2、基础底板钢筋
1）、筏板基础施工流程：
测量放线、弹线→摆放、绑扎底板底层钢筋→支放垫块→自检→互检→交接检→安装配管→自检、专检→放置马凳、上层钢筋及柱、墙体插筋→铺设马道→安放固定预留孔模具→自检、互检（合格打上标记）→报监理隐检→交接检
2）、基础钢筋绑扎
本工程底板钢筋双层双向，底板钢筋主筋接头采用机械连接，绑扎时注意相邻扎点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。在绑扎底板下铁时，应将垫块安牢，以保证钢筋保护层的厚度。绑扎底板上层钢筋网时，应设置预先制作好的马凳，以保证钢筋位置正确。底板上铁钢筋的弯钩应朝下，下铁钢筋的钢筋弯钩应朝上，不要倒向一边。
8.3、柱子钢筋
1）、柱钢筋绑扎施工工艺流程：
测量放线、弹线→弹放位置线→预检验线→检查调整立筋的位置→安装第一道定位筋→画箍筋间距线→套外侧柱箍筋→机械连接竖向受力筋、帮扎二、三定位筋→自检、专检（合格打上标记）→报验隐检→安装上部控制立筋位移的卡具
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