进行试验。另一份要密封保存半年，以备有疑问时提交国家指定的检验机关进行复验或仲裁。如生产和使用单位同意，复验或仲裁也可使用现场取样。 （3） 试验方法、措施及结果整理
固体含量或含水量：是将已恒量的称量瓶内放入被测试样于一定的温度下烘至恒量。固体含量计算式为：X固=（m2-m1）/（m1-m0）3100 式中 X固 ——固体含量，%；
m0——称量瓶的质量，g； m1——称量瓶加试样的质量； m2——称量瓶加烘干后试样的质量。 允许差：室内允许差为0.30%，室间允许差为0.50%。
密度：可采用比重瓶法、液体比重天平法及精密密度讲法中的任一种。三种测法的允许差均相同，即室内允许差为0.001g/mL，室间允许差为0.002g/mL。 细度：采用孔径为0.315mm的试验筛，称取烘干试样m0倒入筛内，用人工筛样，称量筛余物质量m1，计算出筛余百分含量。
其公式为：筛余=m1/m03100 式中 m1——筛余物质量，g
m0——试样质量，g。
允许误差：室内为0.40%，室间为0.60%。
PH值：根据奈斯特方程E=E0+0.05915lg［H+］，E=E0-0.05915pH，利用一对电极在不同pH值溶液中能产生不同电位差，这一对电极由测试电极（玻璃电极）和参比电极（饱和甘汞电极）组成，在250C时每相差一个单位pH值进产生59.15mV的电位差，pH值可在仪器的刻度表上直接读出。酸度计测出的结果即为溶液的pH值。
允许差为：室内为0.2，室间为0.5。
氯离子含量：用电位滴定法，以银电极或氯电极为指示电极，其电势随Ag+浓度而变化。以甘汞电极为参比电极，用电位计或酸度计测定两电极在溶液中组成原电池的电势，银离子与氯离子反应生成溶解度很小的氯化银白色沉淀。在等当点前滴入硝酸银生成氯化银沉淀，两电极间电势变化缓慢，等当点氯离子全部生成氯化银沉淀，这时滴入少量硝酸银即引起电势急剧变化，指示出滴定终点。使用试剂为硝酸（1+1）及硝酸银溶液（17g/L）。
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硫酸钠含量：用重量法。即氯化钡溶液与外加剂试样中的硫酸盐生成溶解度极小的硫酸钡沉淀，称量经高温灼烧后的沉淀来计算硫酸钠的含量。使用试剂为盐酸（1+1）、氯化铵溶液（50g/L）、氯化钡溶液（100g/L）及硝酸银溶液（1g/L）。
试验结果计算式为：XNa2SO4=（m2-m1）30.6086/m3100 式中 XNa2SO4 ——外加剂中硫酸钠含量，%
m——试样质量，g
m1——空坩埚质量，g
m2——灼烧后滤渣加坩埚质量，g
0.6086 ——碳酸钡换算成硫酸钠的系数。 允许差：室内允许差为0.05%，室间允许差为0.08%。
水泥净浆流动度：在水泥净浆搅拌机中，加入一定量的水泥、外加剂和水进行搅拌。将搅拌好的净浆注入截锥圆模内，提起截锥圆模，测定水泥净浆在玻璃平面上自由流淌的最大直径。
结果表达：用直尺量取流淌部分互相垂直的两个方向的最大直径，取其平均值作为水泥净浆流动度。表示净浆流动度时，需注明用水量，所用水泥的强度等级、名称、型号及生产厂和外加剂掺量。
允许差：室内允许差为5mm，室间允许差为10mm。
以上所检指标均应符合外加剂匀质性指标要求，如下表所示。
表14 外加剂匀质性指标要求一览表 试验项目 含固量或含水量 密度 氯离子含量 水泥净浆流动度 细度 指标 a.对液体外加剂，应在生产厂所控制值的相对量的3%内。 b.对固体外加剂，应在生产厂所控制值的相对量的5%之内 对液体外加剂，应在生产厂所控制的±0.02之内 应在生产厂所控制值相对量的5%之内 应不小于生产控制值的95% 0.315mm筛筛余应小于15% 应在生产厂控制值±1之内 应在生产厂控制值±1.5之内 应在生产厂控制值±3% PH值 表面张力 还原糖 总碱量（Na2O+0.658K2O） 应在生产厂控制的相对量的5%之内 23
硫酸钠 泡沬性能 砂浆减水率 应在生产厂控制的相对量的5%之内 应在生产厂控制的相对量的5%之内 应在生产厂控制值±1.5%之内 8.3.1.6掺外加剂混凝土性能 1）试验目的及依据
通过检测掺外加剂混凝土的各项指标，评价掺外加剂混凝土所检指标是否达到相应等级的标准要求以及外加剂产品质量的稳定性。 检验依据：《混凝土外加剂》GB 8076-1997。 2）试验要点及结果评定
（1） 材料要求及配合比时各材用量
水泥：使用基准水泥符合本标准附录A“混凝土外加剂性能检验用基准水泥技术条件”要求的、专门用于检混凝土外加剂性能的水泥。采用卵石时，310±5kg/ m3 砂：符合GB/T14684要求的细度模数为2.6～2.9的中砂。基准混凝土和掺外加剂的混凝土的砂率均为36%～40%。但掺引气减水剂和引气剂的混凝土砂率应比基准混凝土低1%～3%。
石子：符合GB/T14685粒径为5～20mm(圆孔筛)，采用二级配，其中5～10mm占40%，10～20mm占60%。如有争议时，以卵石试验结果为准。
外加剂掺量：按科研单位或生产厂推荐的掺量。 水：饮用水。用水量应使混凝土坍落度达80±10mm。
（2）试验方法、措施及结果处理
混凝土试件制作及养护参照GBJ-80《普通混凝土拌合物性能标准试验方法》进行，但混凝土预养温度为20±3℃
减水率为坍落度基本相同时掺外加剂混凝土单位用水量与基准混凝土单位用水量之差与基准混凝土单位用水量之比。坍按下式计算：
WR＝（W0-W1）/ W03100
式中： WR——减水率，%；
W0——基准混凝土单位用水量，kg/m3； W1——掺外加剂混凝土单位用水量，kg/m3。
以三批试验的算术平均值计，精确到小数点后一位数。若三批试验的最大值和最小值与平均值之差均超过平均值15%时，则应重作试验。若仅一个与平均值之差超过15%，则取三个值中的中间值作为该外加剂的减水率。
含气量试验：按GBJ-80-85用混合式含气量测定仪，并按该仪器说明进行操作。试验时，每批混凝土拌合物取一个试样，以三个试样挟均值来表示，若三个试样中的最大、最小值与平均值之差均超过±0.5%时，则应重作；若一个超过±0.5%，则以三个值的中间值作为该外加剂的含气量。
抗压强度比以掺外加剂混凝土与基准混凝土同令期抗压强度之比表示。按下式计算：
RS=St/ Sc3100
式中： RS——抗压强度比，%；
St——掺外加剂混凝土的抗压强度，MPa;
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Sc——基准混凝土的抗压强度，MPa。
掺外加剂混凝土与基准混凝土的抗压强度参照GBJ-81《普通混凝土基本力学性能试验标准方法》进行试验和计算，试件采用标准振动台振捣，时间为15～20s，试件预养温度为20±℃。每批一组，三块数据取值原则同前，误差超过15%者作废。三批结果的平均值为其强度值。
收缩率比测定：收缩率比以龄期90在掺外加剂混凝土与基准混凝土干缩率比值表示，收缩率参照GBJ-82-85《普通混凝土长期性能和耐久性试验标准方法》测定。试样采用振动台成型，振动时间为15～20s。有用插入式高频振捣器(25mm14000次/分)插捣时，应在距两端约12cm处各垂直插捣8～12s。每批混凝土拌合物取一个试样，以三个试样收缩小率的平均值表示。 8.3.1.7钢筋 1）试验目的及依据
试验目的是检验钢筋质量是否符合标准要求，是否满足工程需要。
钢筋原材试验依据主要为《金属材料室温拉伸试验方法》（GB/T228-2002）和《金属材料弯曲试验方法》（ GB/T232-1999）。 2）试验要点及措施
钢筋试验应注意台下几点：（1）除非另有规定，试验一般在室温10～35℃范围内进行。对温度要求严格的试验，试验温度应为23±5℃。（2）拉伸试验在弹性范围和直至上屈服强度范围内，试验速率应尽可能保持恒定并在表15规定的应力速率的范围内。（3）里氏硬度是一种动态硬度试验法，将硬度传感器的冲击体在与被测工件冲击过程中，距工件表面1mm时的反弹速度与冲击速度的比值乘以1000，定义为里氏硬度值。（4）反复弯曲试验操作应以每秒不超过一次的均匀速率平稳无冲击地进行，必要时，应降低弯曲速率以确保试样产生的热不致影响试验结果。
表15 应力速率
材料弹性模量E （N/mm2） ＜150000 ≥150000 应力速率 （N/mm2）3s1 －最 小 2 6 最 大 20 60 3）试验结果处理及评定
试样的抗拉强度Rm为相应最大力Fm的应力，其中横截面积为钢筋公称直径所计算的面积；屈服强度为当金属材料呈现屈服现象时，在试验期间达到塑性变形发
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