暂时硬度:经加热煮沸，杂质能够沉淀出来的水的硬度。主要是钙、镁的酸式碳酸盐。
以硫酸盐、硝酸盐或氯化物形式存在于水中的钙、镁离子称为永久硬度 以CaCO3含量计/mg.L-1软水(15~50)硬水(100~200) ppm :每一百万份水中钙镁盐含量换算成碳酸钙的份数(mg/l)。 1、漂白、染色和锅炉用水时，对水质有何要求？解释原因。
答： 无色、无臭、透明、PH＝6.5～7.4。总硬度 0～60 Ppm 铁＜0.1 Ppm 锰＜0.1 Ppm 碱度 35～64 Ppm 溶解的固体物质 65～150 Ppm原因：由钙镁皂形成的皂斑对染色和手感产生不良影响；影响表面活性剂作用的发挥；锅炉用水时形成水垢降低导热系数；铜、铁等离子在漂白时会催化漂白剂分解，使织物发生脆损。 2、水的软化方法有几种？各有何优缺点？ 水软化主要采用化学方法进行，经
答：（1）软水剂法：用化学药品作为软水剂，与水中的钙、镁离子作用，或生成不溶性沉淀使之从水中去除，或形成稳定的可溶性络合物，达到软化水的目的；（2）沉淀法：缺点：处理后，水中至少含有30mg/L的碳酸钙和10mg/L的氢氧化镁，软化程度不高 ；优点：可以去除铁离子和锰离子。 ；（3）络合法：络合型软水剂，能与水中的钙、镁离子形成稳定的水溶性络合物，在温度不高的情况下（不超过70℃）不再有硬水的性质，不会使肥皂、染料发生沉淀，起到软水的作用；（4）离子交换法：利用具有一定化学反应活性的离子交换型材料将硬水中的钙、镁离子吸附到固体材料中，从而降低水的硬度，达到软水的目的；（5）阳离子交换树脂：含有活泼的酸性基，与水溶液中的阳离子交换，如Ca2＋、Mg2+；（6）阴离子交换树脂：含有活泼的碱性基，与水溶液中的阴离子交换，如Cl－、SO42－等 ；(7)树脂再生处理: 离子交换树脂使用一段时期后，树脂吸附能力饱和，失去化学反应活性。须经必要的再生处理，使其重新具有吸附反应活性 3、棉织物前处理的目的是什么？写出棉织物前处理的工序。
答：目的：去除纤维上所含的天然杂质，去除纤维在纺织加工过程中施加的浆料和沾上的油污，使纤维充分发挥其优良品质；使织物具有洁白、柔软的手感、良好的渗透性，满足服用要求，并为染色、印花、整理提供半成品。工序：原布准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→开轧烘→丝光→烘干 4、烧毛的目的和作用原理是什么？
答：目的：除去布面上绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时，因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。
工艺原理：织物平幅迅速通过火焰，或擦过炽热金属表面，利用布面和绒毛温差，达到既烧去绒毛，又不损伤织物的目的。 5、阐述碱退浆、酶退浆的退浆原理和优缺点。
碱退浆 作用原理：淀粉及化学浆料在热烧碱液作用下，发生剧烈溶胀，与纤维的粘合力变小，由凝胶变为溶胶状，通过有效水洗从织物上去除。不降解浆料。优点：对天然杂质去除较多，特别适用于含棉籽壳等天然杂质比较多的原布； 对化学浆有退浆作用；用于退浆的碱多数是煮练废液，成本低；缺点：堆放时间长，对浆料不起化学降解作用；水洗糟中水液粘度大，容易再沾污。 酶退浆 酶：即生物催化剂，是由动植物或微生物(细菌、霉菌)所分泌的一种蛋白质，对某些物质的分解有特定的催化作用优点：作用快速，工艺简单、操作方便、对淀粉浆退浆率高(80—90%)，对纤维损伤小。缺点：对天然杂质和浆料中的油剂等不能去除，对化学浆料没有作用
6、煮练的目的及意义是什么？怎样衡量煮练的质量。
答：用化学和物理化学的方法去除棉纤维上的共生物、杂质、残存浆料以及精制提纯纤维素。 用毛细管效应表示：棉布一端垂直浸入水中，30分钟内水上升的高度，一般要求达到8~10厘米。
7、阐述棉布精练中烧碱和助练剂所起的作用。 答：烧碱能使蜡状物质中的脂肪酸脂皂化，脂肪酸生成钠盐，转化成乳化剂，生成的乳化剂能使不易皂化的蜡质乳化而去除。另外，烧碱能使果胶物质和含氮物质水解成可溶性的物质而去除。助炼剂能降低煮练液的表面张力，起润湿、净洗和乳化的作用，煮练液润湿织物，并渗透到织物内部，有助于杂质去除，提高煮练效果。 8、从生态、经济和高品质的角度出发，分析次氯物质中的酸钠、双氧水和亚氯酸钠这三种漂白工艺的优缺点；并指出这些工艺的适用范围。 答：次氯酸钠成本较低，设备简单。对退浆、煮练要求高。棉及其混纺织物的中低档织物，白度一般。 双氧水在碱性介质中进行，有煮练作用，能去除棉籽壳等天然杂质，对煮练要求较低。白度较高，不泛黄，手感较好；无公害，劳动条件较好；成本较高；棉及其混纺织物的高档织物、蛋白质纤维织物，白度较好。 亚氯酸钠白度好，手感好，成本较高释放有毒气体ClO2，要有良好的防护设备。对设备有较强的腐蚀性，对设备有限制。较高档的棉及其混纺织物，白度好，洁白晶莹透亮。 9、阐述次氯酸钠溶液的化学性质和漂白原理，并写出次氯酸钠漂白的工艺流程和处方。 答：次氯酸钠溶液是无色或淡黄色带有氯气臭味液体，商品溶液浓度为有效氯含量10～15% 强碱弱酸盐，易水解 次氯酸钠水解反应式 ：NaClO＋H2O——→HClO＋Na+＋OH— ；加入盐酸，其反应式如下：NaClO＋HCl ——→ HClO＋NaCl；若加入过量的盐酸，则有氯气生成：HClO＋HCl ——→H2O＋Cl2↑；次氯酸钠漂白主要有浸漂和连续轧漂两种：浸漂：工艺流程：平幅轧漂→浸漂→浸漂→水洗→酸洗脱氯→水洗；工艺条件：（以有效氯计）轧漂次氯酸钠浓度（g/L）：3～5；第一次浸漂次氯酸钠浓度（g/L）：3～4；第二次浸漂次氯酸钠浓度（g/L）：1.5～2.5；PH值：9～10；温度（℃）：20～30；时间（min）：10＋10；硫酸浓度（g/L）：1～3 ；连续轧漂：工艺流程：水洗→轧漂→堆置→水洗→酸洗→堆置→水洗→中和→进堆布池；工艺条件：次氯酸钠浓度（有效率，g/L）：1～2；PH：9.5～
10.5；温度：（℃）：20～30；时间（min）：30～45；硫酸浓度（g/L）：1～3；酸洗时间（min）：10～15；酸洗温度（℃）：小于5，碳酸钠浓度（g/L）：3～5；酸洗时间：（min）：30。
10、阐述双氧水的化学性质和漂白原理。 答：过氧化氢：一种无色无味的液体，可与水以任何比例混合，其浓度一般有3%、30%、35%、甚至达90%。漂白常用浓度为30%～35%。 性质不稳定，在放置过程中会逐渐分解，放出氧气。受到光照或热的作用，分解加快 ；在弱酸条件下比较稳定，商品的过氧化氢溶液里一般都加有硫酸或磷酸作为稳定剂，使溶液PH保持在4左右；在碱性条件下不稳定，碱存在条件下，分解速度加快。漂白原理：过氧化氢的分解产物有HO2－ 、HO2· 、HO· 、OH－和O2以及新生态氧［O］从漂白角度看，我们可将H2O2的分解分为两种类型：有效分解：分解产物是对漂白有贡献的HO2－的分解，称为有效分解。在漂白过程中，H2O2受碱的作用不断释放HO2－，HO2－又不断与色素作用，从而达到漂白的目的。无效分解：分解产物是对纤维有损伤的HO2· 、HO·等自由基和O2等物质的分解，称为无效分解。 11、在双氧水漂白中稳定剂的作用是什么？ 答：吸附稳定，提供碱度，缓冲PH值。
12、棉纤维经丝光整理后发生了哪些变化？试解释之。变化：光泽变好；尺寸稳定性增强；强度增加，尺寸延伸度减小；化学反应性能增强，对染料的吸附能力增强；织物内纤维形态的变化是产生光泽的主要原因，张力是增进光泽的主要因素。结晶度↓(70%→50%)，无定形区域↑，使原来在水中不可及的羟基变为可及，因此纤维对染料的吸附性能和化学反应性能都有所提高；由于丝光后，纤维形态变化，表面和内部的光散射减少，因此同浓度染料染色时，染色深度也增加。纤维溶胀后，大分子间的氢键被拆散，在张力作用下，大分子的排列趋向于整齐，使取向度提高；纤维表面不均匀变形被消除，减少了薄弱环节。使纤维能均匀的分担外力，从而减少了因应力集中而导致的断裂现象。加上膨化重排后的纤维相互紧贴，抱合力，也减少了因大分子滑移而引起断裂的因素。棉纤维在浓碱液中发生溶胀后，大分子链间的氢键被拆散，舒解了织物中贮存的内应力，通过拉伸，大分子进行取向排列，在新的位置上建立起新的分子键，且分子间力比溶胀前大。最后在张力下去碱，已取向排列的纤维间的氢键被固定下来，这时的纤维处于较低的能量状态，因此尺寸稳定。
13、丝光和碱缩有何区别？它们的整理的目的是什么？ 丝光：棉制品(纱线、织物)在有张力的条件下，用浓的烧碱溶液处理，然后在张力下洗去烧碱的处理过程。碱缩： 棉制品在松驰的状态下用浓的烧碱液处理，使纤维任意收缩，然后洗去烧碱的过程，也称无张力丝光，主要用于棉针织品的加工。目的：增加织物的组织密度，并使织物富有弹性。 14、影响丝光效果的因素有哪些？ 答：碱液的浓度、温度、作用时间和对织物所施加的张力。
15、试分析丝光处理时，温度对棉织物的平衡溶胀、溶胀速度、溶胀均匀性的影响。 答：烧碱与纤维素纤维的作用是放热反应，所以提高碱液温度会使纤维溶胀减弱，造成丝光效果降低，收缩率和钡值下降。 在碱液浓度相同的条件下，温度越高，产品的收缩率和钡值越小，有降低丝光效果的作用。温度低，需要较强的冷却能力；碱液浓度显著增大，使碱液难以透入纱线的内部，造成丝光不透，造成表面丝光。
1、 染料的命名与分类 答：一般商品染料采用三段命名法：第一段为冠首，表示染料的应用类别；第二段为色称，表示染料染
色后呈现的色泽的名称；第三段为字尾，用数字、字母表示染料的色光、染色性能、状态、用途，纯度等。分类：①按化学结构分类： 是根据染料共同的基本结构类型或共同的基团进行分类，适用于对染料分子结构和染料合成的研究。主要有以下几种：偶氮染料、靛类染料、硫化染料、酞菁染料、甲川染料、三芳甲烷染料、杂环染料；②按应用性能分类：染料按应用分类可分为：直接染料、活性染料、还原染料、硫化染料、不溶性偶氮染料（又称冰染料）、分散染料、酸性染料、中性染料、阳离子染料、荧光染料等。
2、 染色牢度的类型，影响牢度的因素 答：在染整加工过程中要求的牢度：耐漂白牢度、耐酸、耐碱牢度、耐缩绒牢度、耐升
华牢度；在消费过程中要求的牢度：耐日晒牢度、耐洗牢度、干摩擦牢度、湿摩擦牢度、耐汗渍牢度、耐熨烫牢度、耐干洗牢度、耐海水牢度、等。一般牢度可分为5级，日晒牢度分为8级，级数越高牢度越好
影响耐日晒牢度的因素：不同结构的染料染色牢度不一样 ，同一染料在不同纤维上的不一样，同一染料在同一纤维上，浓度不同，牢度不一样，环境条件也有影响 。耐洗色牢度 ：受染料化学结构影响，水溶性染料，一般较差；经固色处理后，可得到一定提高 ，水溶性较差或不溶性的，一般较高；若染料能与纤维产生较强键能（如共价键），较好与染色工艺密切相关，活性染料水解、固色不充分、浮色不多、染色后水洗及皂煮不良会导致耐洗牢度降低。摩擦牢度 ?与染料在纤维上分布状态有关，染料染透性好，表面无浮色，则摩擦牢度高 染色浓度高时，易造成浮色，摩擦牢度差，评定染料的染色牢度，应将染料在纺织物上染成规定的色泽浓度才能进行比较，因为色泽浓度不同，所测牢度不一样。
3：简述染料在溶液中的状态 可溶性染料在溶液中以三种不同形态的存在：染料完全离解成正或负离子、染料分子、离子与分子发生聚集，形成染料聚集体
4.光与色的知识 ：光是一种电磁波。单色光：具有一定波长的光。复色光：由不同波长的光组成的光。光的色散：复色光分解成单色光。光谱色：单色光的颜色。补色：当一定量的两束有色光相加，若形成白光，则称这两种光为补色关系。
5.拼色三原色、二次色、三次色：三原色：减法混色的三原色为品红色（减绿原色）、青色（减红原色）、黄色（减蓝原色）拼色三原色：品红、黄、青 ；二次色：用不同的原色相拼合，可得红、绿、蓝三色 ；三次色：用不同的二次色拼合，或以一种原色
和黑色或灰色拼合所得得颜色
6.染料是如何上染纤维的（上染过程）？ 染料的上染，就是染料舍弃染液（或介质）而向纤维移动，并深入纤维内部的过程。 上染过程的几个阶段：(1)染料从染液向纤维表面扩散，并在纤维表面吸附。----吸附 (2)吸附在纤维表面的染料向纤维内部扩散。----扩散 (3)染料在纤维上的固着。----固着
7.中性电解质在染色中起什么作用？试分别用染料加以说明。 盐的促染作用对不同的染料是不同的，染料分子中含较多磺酸基的染料，盐的促染作用显著，对于温度效应染料，盐的作用不明显，盐应分批加入，以得到均匀的染色效果。
8.酸性染料染羊毛，染料与纤维间的结合力是什么？ 染液中，无机酸根阴离子和染料阴离子都与纤维产生静电引力。 9.加硫酸钠对强酸性染料和中性浴酸性染料染羊毛各有什么作用？为什么？
10. 酸性媒介染料的染色机理及染色方法 答：染色机理: 蛋白质纤维、聚酰胺纤维均含有氨基和羧基，具有两性性质，具有等电点，当pH值低于纤维等电点时，质子化氨基数量大于离子化羧基数量 ；反之，则相反； 染液中，无机酸根阴离子和染料阴离子都与纤维产生静电引力。无机酸根阴离子相对体积小，扩散速度快，先被阳离子纤维吸附。染料阴离子结构较复杂，与纤维有较大亲和力，靠近羊毛纤维时，就取代无机酸根阴离子与羊毛纤维结合。染色方法：预媒染色法、同浴媒染法 、后媒染色法 。 11.酸性含媒染料的类型与性能。1：1型金属络合染料与羊毛如何结合？染色时加较多的酸为什么能起匀染作用？酸性含媒染料的类型：根据染料分子和金属离子的比例关系，分为1：1型和1：2型 （1）1:1型性能:一个金属离子和一个染料分子结合。 易溶于水，需在强酸性染浴中染色，也称酸性络合染料。染色方法与强酸性相似，但用酸量较大，沸染时间长，元明粉的匀染作用很小 ，染料磺酸基与离子化的氨基形成离子键结合 ，染料上的铬原子与纤维羧基或氨基形成配价键。（2）1:2型性能：是一个Cr3+与两个染料络合而成。染料中不含离子性水溶性基团磺酸基，只含有非离子水溶性基团－SO2CH3和NHCOR。染料在水中溶解度较低。可在中性或弱酸性介质中对蛋白质纤维染色，又称中性络合染料。应用广，可用于羊毛、蚕丝、锦纶、维纶等，染料分子中金属原子已与染料完全络合，不能与纤维上的基团发生配价键结合
（2）羊毛先在50oC的染浴中润湿10min，加入染料，逐渐升温至沸， 沸染30-60min
（3）必须加入较多硫酸，降低结合形成速率，达到缓染和匀染的目的 ，酸促使氨基离子化，抑制羧基离子化，减少配价键结合，延缓和减弱染料和纤维之间的结合，起缓染作用，促进匀染。
12.活性染料的反应类型有哪些？ 答：活性染料和纤维素纤维能发生共价键结合，结合反应的类型分为两种： 一种为卤代杂环在碱性条件介质中与纤维素纤维的化学反应-----亲核取代反应；一种为乙烯砜型活性染料与纤维素纤维的结合反应-----亲核加成反应。亲核取代反应：纤维素负离子取代染料活性基团上的氯原子，染料与纤维发生共价键结合；同时，水中氢氧根离子也取代染料活性基团上的氯原子，使染料水解生成水解染料。 亲核加成反应：乙烯砜型活性染料在碱性介质中与纤维素反应 染料上染纤维后，需要在染浴中加入碱剂，使纤维素纤维成负离子和染料反应。也发生水解。
13.写出活性染料的结构通式，常用的棉用活性染料有几类，它们的反应活性如何？ 答：（1）、活性染料结构通式：S─D─B─Re 、 D─发色体或母体染料； B─活性基与发色体的连接基（桥基）；Re─活性基团； S─水溶性基团。（2）、1、一氯均三嗪型活性染料，化学反应活泼性介于X型和K型之间。2、卤代嘧啶型活性染料 14.活性染料染色织物的皂洗牢度为什么较好？染料的利用率为什么较低？
15.还原染料染色包括哪几个过程？还原染料隐色体染色有哪些方法？其分类依据是什么？ 答：还原染料的染色过程（步骤）包括四步：染料的还原和溶解 、隐色体上染 、隐色体的氧化 、皂洗。 根据操作方法的不同，一般有干缸法和全浴法；根据上染条件的不同，一般有甲乙丙三种染色方法
16.分析分散染料在溶液中的状态，染料的溶解性和分散稳定性主要和哪些因素有关？ 答：溶解度影响因素： 分子量小、极性基团多的，溶解度大； 染液温度提高，溶解度提高，分散染料的颗粒大小也会影响染料的溶解度。染料颗粒越小，溶解度越大。 颗粒大小：分散染料的颗粒越大，在染液中越易沉降，分散稳定性越差。染料颗粒直径在0.5～2μm之间 。分散剂影响 :稳定染浴，抑制染料发生晶型转变和晶体增长 。染液中的染料浓度过高，染液循环速度快，升温速率快，一般也会使分散液的稳定性降低。染液中存在钙、镁离子、中性电解质及阳离子物质，会使得分散稳定性降低。
17直接煮练可否用来染涤纶纤维？为什么？涤纶纤维如何染色？答:不可以。原因：涤纶为疏水性纤维，吸湿性很差，用于天然纤维染色的水溶性染料不能上染涤纶。方法：应采用结构简单、相对分子质量较低的分散染料染色。
染料颗粒 胶束中的染料 染液中的 染料分子 纤维上的染料 18.简述分散染料高温高压染色、热熔染色的原理。
答：高温高压染色：在密闭的高压容器中，以水为溶剂，在130℃左右进行染色。
只有溶解在水中的单分子染料才能扩散进入结构紧密的涤纶内部
热熔染色：通过浸轧的方式使染料附着在纤维表面，然后在170～220℃干热条件下使染料在纤维上发生固着的连续轧染的染色方法 。
19.简述阳离子染料上染腈纶纤维的染色原理 答：以离子键作用上染，同时纤维上的基团（氰基）以及与染料分子结构中的多种极性取代基等存在极性作用力，使染料对纤维具有较高的亲和力，从而被吸附上染纤维。 扩散模型为自由体积模型，阳离子染料从一个染座上解吸下来，再吸附到另一个染座上，并逐渐向纤维内部扩散，在各染座间呈跳跃时的传递，最后主要以离子键在纤维的染座上固着
20.阳离子染料容易染花，其原因是什么？工艺上应采取哪些措施？答：原因：阳离子染料对晴纶的亲和力大，染色时由于吸附快而扩散慢，容易产生染色不匀现象（即染花）。措施：采用控制染色温度和染浴PH值、加电解质和缓染剂的方法来降低上染速率。 21.阳离子染料染色的常用缓染剂有哪些类？作用的原理是什么？对上染率是否有影响？
答：有阳离子缓染剂和阴离子缓染剂。阳离子缓染剂作用原理：阳离子缓染剂对晴纶具有亲和力。对于分子较小、与纤维亲和力较小的阳离子缓染剂，由于扩散速率快，染色时首先占据纤维上的染座，等染料阳离子进入纤维后，由于缓染剂与纤维的亲和力小于染料与纤维的亲和力，且缓染剂分子较大，聚合度达几百，它不可能进入纤维内部，只能覆盖在纤维表面，使阳离子染料与晴纶的库仑力大大降低，逐步被染料所取代，从而使上染速率降低。
22.被染物重20kg，浴比为1∶20，染色浓度（o.w.f）2%，求染浴体积及染料用量。 解：染色浓度=染料重量/织物重量 → 2%=染料用量/20kg → 染料用量=0.4kg
浴比=织物重量/染液体积 → 1:20=20/染浴体积 → 染浴体积=400L
23.为了达到一定的耐洗牢度，直接染料、活性染料、还原染料、酸性染料、分散染料、阳离子染料是怎样固着在纤维上的？
