根据计算和特性曲线以及电机基本参数表，我们选用电机型号为160BL-4030H1-LK-B，电机额定功率为1.5KW，额定转矩为7.62N.m，最大转矩为9N.m， 额定转速为 3000r/min。电机大致图如下：
外形尺寸315x175，电机输出轴径为24mm。 2.3.2 V带传动的设计计算 1）设计功率Pd
KA－工况系数，查B1表8－1－22 ，取KA＝1.2 P－传递的功率 2）选定带型
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根据pd和n1查B1图8－1－2选取普通V带B型，n1－小带轮转速，为1440r/min 3）传动比
i0?1.76 n2＝
n11440?818018r/min ＝1.76i4）小带轮基准直径
dd1（mm）
由B1表8－1－12和表8－1－14选定
dd1＝100mm>ddmin＝75r/min 5）大带轮基准直径
dd2（mm）
dd?i?dd?1.76?100?150cm 21 由B3表8－7得dd2=150mm
6）带速验算
v??ddn1160?1000???100?144060?1000?7.54m/s?vmax?25?30m/s
7）初定轴间距
a0（mm）
a?2(dd?dd)?190mm 0 128）所需带的基准长度
Ld0?2a0?Ld0（mm）
(dd2?dd1)24a0
?2(dd1?dd2)?802 ＝2?280??280?
24?280? ＝650mm
依B1表8－1－8取Ld＝900mm，即带型为A－900
9）实际轴间距 a
Ld?Ld0?280?900?886＝ a?a?177mm 022 - 10 -
10）小带轮包角?1
?1?180? =180? = 164
??dd2?dd1a?57.3?
?80?57.3? 28711）单根V带的基本额定功率p1
根据带型号、dd1和n1普通V带查B1表8－1－27（c） 取0.37kw 12）i?1时单根V带型额定功率增量?P1
根据带型号、n1和i查B1表8－1－27（c） 取0.15kw 13）V带的根数Z
Z =
Pd4.8??3.9?3 (p1??p1)kakL(1.32?0.15)?0.96?0.87ka－小带轮包角修正系数查B1表8－1－23,取0.96
kL－带长修正系数查B1表8－1－8，取0.87
14） 单根V带的预紧力
F0?50(0F0
P2.5?1)d?mv2 kaZv2.54.8?1)?0.1?7.542 0.964?7.54 =500( =134（N）
m－V带每米长的质量（kg/m）查B1表8－1－24，取0.1k/gm 15）作用在轴上的力
F??2F0ZsinF?
?1?2?134?4?sin82??1061(N) 2?1?3?134?4?sin82??159(N2) 2 F?max?3F0Zsin - 11 -
F?ma－考虑新带初预紧力为正常预紧力的1.5倍 x带轮的结构和尺寸
带轮应既有足够的强度，又应使其结构工艺性好，质量分布均匀，重量轻，并避免由于铸造而产生过大的应力。
轮槽工作表面应光滑（表面粗糙度Ra?3.2?m）以减轻带的磨损。
带轮的材料为HT200。查B1表8－1－10得基准宽度制V带轮轮槽尺寸，根据带轮的基准直径查B1，带轮的零件图如下图所示：
2.3.3齿轮传动的设计计算 ﹙1﹚材料选用原则
选材的基本原则是材料在能满足零件使用性能的前提下，具有较好的工艺性和经济性。
材料的使用性能是指机械零件在正常工作条件下应具备的力学、物理、化学等性能，是保证该零件可靠性的基础。对一般机械零件来说，选材时主要考虑的是其力学性能；而对于非金属材料制成的零件，还应该考虑其工作环境对零件性能的影响。
零件按力学性能选材时，首先应正确分析其工作条件、形状尺寸及应力状态，结合该类零件出现的主要失效形式，找出其在实际使用中的主要和次要的失效抗力指标，以此作为选材的依据。 ﹙2﹚齿轮模数的确定
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