1000吨/年、卷焊钛管3000吨/年和大卷重—低成本钛带5000吨/年的工业化规模生产能力。
实施年限：不超过4年 拟支持项目数：1—2项 4. 高精度铜及铜合金材料
4.1 高性能高精度铜及铜合金板带材制造技术
研究内容：探索基体组织—沉淀强化相—综合性能—全过程加工工艺之间的内在关系，开发新一代极大规模集成电路高密度引线框架端子和高端电子元器件精密接插端子制造用新型高强高弹铜合金的高精度低残余应力带材、动力电池集流体用超薄高纯铜带材的工业化制造成套技术。
考核指标：高强高弹铜合金带材屈服强度≥800MPa、弹性模量≥125GPa、导电率≥45%IACS、室温100h应力松弛≤5%，厚度公差±2.5%、宽度挠曲≤0.05mm、粗糙度≤0.10μm，超薄高纯铜带材最小厚度≤9μm、针孔率≤3个/m2、极限抗拉强度≥200MPa、延伸率≥2%、静态亲水角≤95°、电池材料双面涂覆单位面积重量差异度≤5%、涂覆厚度不均匀性≤3%，形成高强高弹铜合金带材3万吨/年和超薄高纯铜带材1万吨/年的工业化规模生产能力。
实施年限：不超过4年 拟支持项目数：1—2项
4.2 高性能铜合金特种加工材制造技术
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研究内容：探索新型第二相—界面交互作用对合金力学性能—功能特性的影响机理和前瞻性高导热铜基复合热沉材料、自润滑铜基复合材料、高铁制动系统铜合金闸片的制备与应用，开发海洋工程装备用大直径高耐蚀铜合金管材、高性能铜合金镀膜丝线材的工业化制造成套技术。
考核指标：大直径—高耐蚀铜合金管材最大直径≥300mm、弯曲度≤6mm/m、极限抗拉强度≥350MPa、延伸率≥25%、室温3.5%Cl+0.5%S2条件下的腐蚀速率不高于0.025mm/年，高强高
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导铜合金镀膜丝线材的单根最大长度≥100km、极限抗拉强度/导电率≥450MPa/90%IACS、高强耐疲劳铜合金镀膜丝线材极限抗拉强度/导电率≥420MPa/78%IACS、单丝抗疲劳能力为纯铜丝的3倍以上，高速列车铜基粉末冶金制动闸片平均摩擦系数0.35、瞬时摩擦系数符合国际铁路联盟标准、磨损量≤0.35cm3/MJ，形成大直径—高耐蚀铜合金管材5000吨/年和高性能铜合金镀膜丝线材2000吨/年的工业化规模生产能力。
实施年限：不超过4年 拟支持项目数：1—2项
5. 基础化学品及关键原料绿色制造
5.1 典型有机基础化学品制备过程强化新技术
研究内容：研究典型有机基础化学品制备过程中多相反应体系介观微纳尺度的分子混合与界面传递规律；突破外场、膜、微
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反应器等化工过程强化新技术，开发形成外场强化制备石油磺酸盐关键装备及工业化成套集成技术、生物质原料制备壳寡糖成套新技术、膜反应分离耦合强化苯酚加氢制备环己酮关键装备及新工艺。
考核指标：建成万吨级石油磺酸盐外场强化绿色制备工业生产线，石油磺酸盐产品性能：油水界面张力达到103mN/m超低
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量级、综合驱油率≥35% （室内评价），废酸废水减排≥30%；建成千吨级壳寡糖工业示范装臵，收率≥50%，与传统工艺相比废液排放降低70%以上；建成百吨级苯酚加氢制备环己酮膜反应器示范装臵，环己酮产率≥80%。
实施年限：不超过5年 拟支持项目数：1—2项
5.2 高效负载型催化剂及绿色催化新技术
研究内容：负载型催化剂制备过程中强化新途径及过程放大的基础研究；突破无汞触媒、非贵金属催化剂等高效绿色催化技术；开发形成蒽醌法生产过氧化氢的高分散负载型加氢催化剂和蒽醌降解物再生催化剂关键制备技术、氯乙烯生产的无汞低成本高效催化剂及其关键制备技术、己二腈合成的高活性、抗中毒、高稳定性非贵金属催化剂关键制备技术，突破形成过氧化氢、氯乙烯、己二腈、2，3，5—三甲基氢醌等绿色催化生产新工艺。
考核指标：建成200吨/年蒽醌加氢催化剂和蒽醌降解物再生
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催化剂示范装臵各一套，完成20万吨/年过氧化氢工业示范，催化剂活性：H2O2生产能力≥1800kgH2O2/（kg钯·天），蒽醌降解物再生催化剂寿命≥120天，吨H2O2产品蒽醌消耗≤0.3kg （较现工艺减少30%）；建成万吨级无汞氯乙烯生产示范装臵，贵金属活性组分含量≤0.2%，氯乙烯收率≥96%，催化剂寿命≥8000h；建成5万吨/年己二腈示范装臵，吨产品耗丁二烯低于0.56吨，产品收率≥80%，吨产品电耗低于1000kWh；建成万吨级2，3，5—三甲基氢醌工业示范装臵，选择性≥97%、收率≥95%。
实施年限：不超过5年 拟支持项目数：1—2项
5.3 多相氧化组合反应器与耦合分离新技术
研究内容：研究多相反应体系从微观分子尺度到介观尺度到宏观反应器尺度的跨尺度传递与反应耦合机制；突破多相反应器和分离设备的放大技术，创制新结构组合反应器；开发丙烯合成环氧丙烷、氯丙烯合成环氧氯丙烷、盐酸羟胺连续化制备等关键装备与新工艺。
考核指标：建成15万吨/年环氧丙烷工业示范装臵，选择性≥97%，H2O2利用率≥95%，产品纯度≥99.95%；完成10万吨/年环氧氯丙烷成套新技术工艺包，示范装臵的选择性≥94%、H2O2转化率≥97%，较传统丙烯高温氯化工艺废水减排≥90%；建成2万吨/年盐酸羟胺连续化工艺示范装臵，选择性≥98%，H2O2利用率≥97%，
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