燃烧后的灰渣由炉前的排渣口排出炉外。在排渣口下方设有捞渣机，能使灰渣安全有效的排出炉外。
在二、三烟气通道下方设有一个落灰口，从过热器落入的灰渣可坠落后进入下方的捞渣机，排出炉外。 4.过热器
本锅炉过热器分四级，饱和蒸汽由锅筒上的饱和蒸汽连接管引入饱和蒸汽汇集集箱，沿连接管进入一级过热器，一级过热器逆流顺列布置，从一级过热器出来后经过一级减温器减温后进入二级过热器，然后再经过二级减温器、三级过热器、三级减温器、四级过热器后进入主蒸汽管。
一、二级过热器管系均由φ38 X 4. 5的管子组成，顺列布置，位于第三烟一、二级过热器管系均由φ38X4.的怜子组成，顺列布置，位于第三烟气通道。三、四级过热器均由φ33.7 X 5. h的管子组成，顺列混流布置，分别位于炉膛出口和第二烟气通道。过热器系统采用喷水减温，这样既可保证汽轮机获得合乎要求的过热蒸汽，又能保证过热器管不致于因工作条件恶化而烧坏，使过热器的辐射吸热份额增加，可使锅炉在100-70%负荷范围内汽温特性不随负荷变化，喷水调节量大大减少。
一为保证安全运行，一、二级过热器采用l5CrMoG（GB5310-1995）、空气预热器由φ25X3.2的螺旋鳍片蛇形管组成，横向排列在空气通道内，由两侧的钢板支撑。 高低压空气预热器在厂内组装完毕，方便安装。
空气预热器设计的水流速和空气流速都控制在合理的范围内，提高了空气预热器的换热效率。
12CrMoVG（GB5310-1995）的无缝钢管，三四级过热器采用TP347H的不锈钢管，防止高温腐蚀对管子造成大的损害，增加了运行的可靠性。
5、省煤器和烟气冷却器
省煤器和烟气冷却器由φ38X4 20G（GB5310—1995）管子弯制而成的方形鳍片蛇形管组成，支撑在尾部竖井内的两侧支撑板和通风梁上。
给水沿蛇形管自下而上与烟气成逆向流动，可将管内可能产生的气体及时带出，管子沿烟气方向顺列布置，纵横节距均为79mm。
省煤器分两组，烟气冷却器有高低压之分。高压烟气冷却器与省煤器串联，低压烟气冷却器与低压空气预热器形成单独的回路，用来冷却尾部烟气，使达到理想的排烟温度。
各组蛇形管每组之间布置了人孔门，便于检修、清灰。
省煤器和烟气冷却器处设有内护板，起到密封和防低温腐蚀的作用。蛇形管穿墙处采用严格密封结构，保证管子热膨胀时炉墙的密封性。 6、空气预热器
空气预热器布置在烟气通道外，为水加热空气的形式，分为高压空气预热器和低压空气预热器。高压空气预热器中的水冷却后进入高压烟气冷却器中加热，再并入给水管进入省煤
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器。低压空气预热器在低压循环管路上，由两台低压循环水泵从除氧器中给水，空气与水成逆流布置。
空气预热器由φ25X3.2的螺旋鳍片蛇形管组成，横向排列在空气通道内，由两侧的钢板支撑。
高低压空气预热器在厂内组装完毕，方便安装。
空气预热器设计的水流速和空气流速都控制在合理的范围内，提高了空气预热器的换热效率。
高低压空气预热器之间设有人孔门，便于检修。
空气预热器设计的水流速和空气流速都控制在合理的范围内，提高了空气预 热器的换热效率。
高低压空气预热器之间设有人孔门，便于检修。
低压空气预热器进出口处设有水旁路，当出口水温过低时开启旁路阀门，可以有效的避免低温腐蚀的发生，有利于保护低压烟气冷却器出口管子。 7、锅炉钢架
锅炉本体钢架分为锅炉主钢架和外围副钢架，为焊接连接的钢结构。按地震烈度7度设防。 锅炉立柱从锅炉层零米起，钢柱与基础采用螺栓连接和埋入式连接，具体连接方式由设计院设计。
钢架计算的荷载统计，包括支吊水管，烟风道、平台扶梯的荷载，需承受运转层荷载必须经我公司同意方可实施。
钢架散装出厂，满足运输条件。 8、平台、扶梯
在锅炉的人孔门、检查门、看火孔、测量孔、集箱手孔处以及应操作的阀门
处都设置了运行检修平台。上下平台之间设有扶梯。平台之间净空间设计合理，方便观察、操作、维修。
检修平台允许的最人荷载为250kgf/m2。
平台和扶梯边缘都装设高度1.2米的防护栏杆，平台采用栅格板式，并装设高度120mm的踢脚板。
9、炉墙与保温
炉膛部分以及所有膜式水冷壁外侧均采用敷管式轻型炉墙，为柔性保温材料，炉墙重量分别通过水冷壁传到基础上。炉膛炉墙外护板表面温度小于50℃。
炉膛落渣口处四周内侧浇注复合材料耐火混凝土，该材料耐温达12000C。 该材料性能可以有效地阻止由于炉温变化而引起的交变热应力，由于发生化学反应引起的相关变化，而造成体积变化所产生的微裂纹扩展，从而大大提高了材料的高温强度，耐温性能和高温中的抗磨损抗灰渣侵蚀损性能及热稳定性。
尾部受热面外侧有内护板，内外护板间填满柔性保温材料，具有可靠的保温性能，所以炉墙的外表面温度小于50℃。
人孔门、检查门内均有耐火混凝土．该处外表面温度小于50℃。各种门孔
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都能开启自如，门把上的自锁装置，使炉门处有良好的密封性。
锅炉管道保温层表面温度小于50℃。 10、仪表控制
锅炉控制主要分为汽水侧控制和烟气侧控制。 （1）汽水侧控制（详见汽水系统图） （2）烟气侧控制（详见锅炉燃烧系统图）
锅炉烟气侧的控制为：炉内燃料控制，炉膛温度控制等。
a：在炉膛、风室、空气预热器、引风机前烟道分别装有风压、烟压、风温、烟温、风量、氧量测点，以控制锅炉的燃烧过程。
b：通过对入炉燃料量控制，满足对锅炉负荷变化的要求。
c：通过控制一、二次风量，入炉燃料量控制炉内燃烧温度，达到最佳的燃烧效果。 八、锅炉所配安全附件
本锅炉设有安全阀、温度计、压力表、双色水位计、平衡容器、电接点水位计等安全附件。
九、锅炉密封、高温腐蚀、低温腐蚀等措施的说明 1．密封、膨胀
锅炉密封性能对锅炉运行十分垂要，既保证了锅炉的安全性、清洁性，又捉高了锅炉的热效率。本锅炉炉膛和各级过热器对流烟道处均采用膜式水冷壁，尾部对流烟道采用内外两层护板，保证了锅炉的严密性，保证了锅炉运行的可靠性。 在锅炉需膨胀位置都设有全密封的膨胀装置。 2.高温腐蚀
由于生物质燃料含有包括氯化物在内的多种盐，燃烧产生的烟气具有很强的腐蚀性，在三、四级过热器区域会对受热面管子产生高温腐蚀。根据丹麦BWE公司多年的运行经验，此处采用了耐腐蚀性较强的不锈钢材料(TP347H），增加了过热器的运行可靠性。 3.低温腐蚀
本锅炉设计规范冷风温度35℃，排烟温度124℃，如果直接把空气预热器布置在尾部烟道内，出口处的管子壁温会达到烟气的酸露点温度，造成严重的低温腐蚀现象。
因此，把空气预热器布置在烟道外，用高温给水加热冷空气。高压给水温度约为210℃，低压给水约为158 ℃，两级加热可把空气加热至190℃。此时低压空气预热器的出口水温约为90℃，此温度的水再进入低压烟气冷却器加热，保证了烟气出口处管子的壁温高于酸露点以上。另外，在低压空气预热器进出口处设置有水旁路，当出口水温过低时，打开旁路阀门，保证低压烟气冷却器的给水不低于90℃。
因此本锅炉的设计完全避免了低温腐蚀的发生。 4.积灰
受热面积灰与烟气流速、露点温度、结构布置等因素有关。根据实践经验，生物质燃料燃烧产生的灰分熔点较低，具有很强有力粘附性，容易附着在受热面管子上。因此，在各受热面烟道处设有大量的吹灰器，保证了烟道的畅通及换热。
十、其它
1、安装和使用请见本锅炉安装说明书、使用说明书、图样等技术资料。 2、锅炉的配套件以配套生产的技术资料为准。
3、锅炉辅机，如送风机、引风机、水泵、除尘器、冷渣机和自控系统、烟风道等由用户根据设计院的要求另行订货供应。
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在130 t/h振动炉排生物质直燃锅炉上进行了性能试验，试验结果表明锅炉效率偏低的主要原因是鳍片式低压烟气冷却器积灰和低温腐蚀泄漏后堵管造成的排烟温度高、燃料发热量偏低和排烟中含有大量CO。而锅炉出力偏低是由于燃料含水量过大造成的。基于试验结果提出改进低压烟气冷却器结构、优化锅炉配风和降低燃料水分可以提高锅炉效率和实际出力。
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