度和设计的坡度数据，对场地进行找坡，保证场地内各处地面都基本达到设计的坡度。
根据场地旁存在建筑、园路、管线等因素，确定边缘地带的竖向连接方式，调整连接点的地面标高。还要确认地面排水口的位置，调整排水沟管底部标高，使广场地面与周边地平的连接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。 3、岩土夯实
岩土夯实是重要的质量控制工作，首先应清除腐植土、建筑垃圾，未清除日后地面会发生下陷隐患。总平道路开挖土路床时，机械开挖至设计标高后采用25T压路机进行碾压达到设计所要求的密实度≮90%；沟、槽、检查井边等部份采用打夯机进行夯实，当夯实过程中如果打夯机的夯头印迹基本看不出时，可用环刀法进行密实度测试。如果密实度尚未达到设计要求的≮90%，应不断夯实，直到达到设计要求为止。 4、碎石垫层 1）、 干结碎石
干结碎石基层是指在施工过程、不洒水或少洒水，依靠充分压实及和嵌缝料充分嵌挤，使石料间紧密锁结所构成的具有一定强度的结构，一般厚度为100~200mm。 2）、 材料
用于基层填筑的碎石，要求大小适中，无风化现象，以确保基层的强度。石块之间要求密实，无松动。并预先控制好标高、坡向、厚度。满足设计要求，碎石摊铺应均匀、平整。要求石料强度不低于8 级，软
硬不同的石料不能掺用。碎石最大粒径视厚而定，一般不宜超过厚度的0.7 倍，50 毫米以上的大粒料约占70-80%，0.5~20 毫米粒料约占5-15%，其余为中等粒料。选料时先将大小尺寸大致分开，分层使用。长条、扁片含量不宜超过20%，否则应就地打碎作嵌缝料用。结构内部空隙内尽量填充粗砂、石灰土等材料（具体数量根据试验确定），其大约数量在20-30%左右。 5、级配砂石垫层
首先要控制级配砂石的质量。根据肉眼观察，禁止风化卵石进场，避免树枝等有机质混入，并按设计要求控制石子颗粒大小及标高的控制。为保证停车位面标高合理，控制造价，保证施工质量，控制好垫层的厚度很重要。在回填时先在场地内设置好标高控制点，并注意对控制点的保护。回填时其虚铺厚度应有所控制，以便在夯实后能达到要求。停车位级配砂石垫层采用25T压路机碾压夯实密实度≮93%。 6、砼基层施工
为保证砼搅拌质量，砼工程应遵循以下原则：
1）、测定现场砂、石含水率，根据设计配合比，送有关单位做好砼级配，并按级配挂牌示意。
2）、每天搅拌第一拌砼时，水泥用量应相对增倍。 3）、平板振捣器震动均匀，以提高砼的密实度
4）、严格控制砂石料的含泥量，选用良好的骨料，砂选用粗砂，砂含泥量小于3%，石子不超过10%。
5）、减少环境温度差，提高砼抗压强度，浇筑后应覆盖一层草包在12H
后浇水养护以防气温变的影响。砼养护时间不小于7 天。
6）、一般用M7.5 水泥、白泥、砂混合浆或1：3 白灰砂浆结合层。砂浆摊铺宽度应大于铺装面5~10cm 左右，以拌好的砂浆应当日用完。也可用3-5cm 粗砂均匀摊铺而成。 7、板材铺装施工
石材表面处理形式（参考《天然饰面石材术语》GB/T13890-1992）
名称 释义 图片 镜面板材（光面板） 表面平整，具有镜面 光泽的板材。 指用乙炔、氧粗面板材 表面平整、粗烧面板材 糙，具有较规 则加工条纹的板材 焰加工而成的粗面饰面板材。 燃料产生的火气或丙烷，氧气，或石油液化气，氧气为 表面用錾子和锤子敲击而成山形的板材。 自然面 本图规定为 凹凸程度在5-10mm的饰面板
地面的装饰依照设计的图案、纹样、颜色、装饰材料等进行地面装饰性铺装，其铺装方法也请参照前面有关内容。铺砌广场砖、花岗岩板材料时，灰泥的浓度不可太稀，要调配成半硬的粘稠状态，铺砌时才易压入固定而不致陷下。其次，为使块材排列整齐，每片的间距为1cm，要利用平准线。于铺设地点四角插好木椿，有绳拉张、作为铺块材的平准线。除了纵横间隔笔直整齐外，另还需要一条高度准绳，以控制瓷砖面高度齐一。但为使面层不因下雨积水，有必要在施工时将路面作出两侧1.5-2%的斜度。地面铺装应每隔2 米设基坐，以控制其标高，石材板应根据侧石路标高，并路中高出3%横坡。板铺设前，先拉好纵横控制线，并每排拉线。铺设时用橡胶锤敲击至平整,保证施工质量优良。片块状材料面层，在面层与基层之间所用的结合层做法有两种：一种是用湿性的水泥砂浆、石灰砂浆或混合砂浆作为材料，另一种是用干性的细砂、石灰粉、灰土（石灰和细土）、水泥粉砂等作为结合材料或垫层材料。
