主轴承座最大振幅： ≤0.1mm 转子偏心距：≤0.25mm 出料口排风量：≤2000m3/h （2）滚筒筛
筛子型式： 滚筒筛。
数量： 2台(左右各装1台) 额定出力： 250~300t/h 入料粒度： ≤ 250 mm；
筛孔尺寸：12*12mm（配套筛网18x18mm） 电动机电压： 380V 电动机防护等级：IP55 电源频率：50Hz
控制方式： PLC控制，并能就地控制（带就地控制柜），就地电控箱对滚轴筛进行一对一控制。 3.5总的技术要求
3.5.1卖方提供的设备功能完整、技术先进，并能满足人身安全和劳动保
护条件。
3.5.2所有设备应正确设计和制造，在所有正常工况下均能安全、持续运行，不应有过度的应力振动、温损、腐蚀、老化等问题。
3.5.3设备零部件应采用先进可靠的加工制造技术，应有良好的表面粗糙度及合适的公差配合。
3.5.4易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换部件应提供备用品，并能方便地拆卸更换和修理。所有重型部件应有便于安装和维修的起吊或搬运条件。
3.5.5所有材料及零部件（或元器件）应符合有关规范的要求。外购配套
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件及材料必须选用优质、节能、先进的产品，并有生产许可证和产品检验合格证，且卖方应进行检验，并对其质量负责。 3.5.6所使用的零件或组件应有良好的互换性。
3.5.7各外露的转动部件应设置防护罩，且便于拆卸。人员易于达到的运动部位应设置防护栏，但不应妨碍维修工作。
3.5.8电动机上应提供带环形螺栓吊钩或其它能安全起吊的装置。 3.5.9各转动件必须转动灵活，不得有卡阻现象。润滑部分密封良好，不得有油脂渗漏现象。轴承采用瓦房店轴承，温升一般不得大于40℃，且轴承温度不得超过80℃。 3.6 对设备结构的技术要求
3.6.1 碎煤机、滚筒筛的钢结构应具有足够的刚度、强度和稳定性。 3.6.2 碎煤机锤头采用耐磨材料，锤头使用寿命不小于3000小时，在寿命期内环锤的破损率不得大于15%。破碎机筛板采用抗冲击、耐磨损的材料制造。
滚筒筛筛网等易损件容易更换。采用高频率、低强度的激振机构和击打防堵机构，防止筛网堵塞。
3.6.3 打击板、机壳、其它部件等易损件应采用抗冲击、耐磨损的材料制造，破碎板的使用寿命不低于5000小时。
3.6.4破碎机筛板调节装置和电动开启装置的操作应灵活可靠。
滚筒筛应低速平稳转动，可靠性高，维修率低。
3.6.5碎煤机应能在满负荷下启动，滚筒筛能在额定负荷下启动。 3.6.6碎煤机应具有自动排除杂物的功能和设施。
3.6.7转子在装配锤头前应做静平衡试验，环锤式破碎机允许偏心距不得大于0.25mm。滚筒筛允许偏心距不得大于0.13mm。 3.6.8锤头质量差不得大于0.1kg。 3.6.9锤头、破碎板等易损件应容易更换。
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3.6.10滚筒筛、环锤式破碎机采用全封闭结构，各接合面应密封严实，不漏粉尘。
3.6.11碎煤机、滚筒筛设计寿命为30年。 3.6.12轴承采用有效的密封能防止灰尘进入。 3.6.13碎煤机设置轴承温度测温装置。
3.6.14环锤式破碎机应设置过载和超力矩保护。
3.6.15滚筒筛周围的粉尘浓度应符合TJ36-79《工业企业设计卫生标准》，
电机与滚筒之间采用链条传动。 3.7设备标志
3.7.1设备铭牌应采用耐腐蚀的金属板制造。(设备铭牌中英文均有) 3.7.2铭牌应安放在运行人员容易看到的地方。 3.7.3铭牌应耐磨损并刻有下列内容：
制造厂名称 设备型号 设备名称 出厂日期编码 出厂检验编码： 主要技术参数 3.8清洁和油漆
组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等，应从内外表面清除所有轧屑、锈皮油脂等。
所有设备交付时至少应有一锌基打底涂层和一层覆面涂层，暴露于大气的金属表面需要增加涂层。在钢结构发运前必须上两层底漆、一层面漆。
安装后所有钢结构表面应涂最后一道面漆，油漆颜色由供、需双方协商确定。
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油漆应采用国内较先进的漆种，并能适应当地的热带海洋性环境条件。
油漆保证期为3年。
4标准和规范
碎煤机设计、制造、安装、验收应以中国国家标准（GB）为基础，并参考下列规范和标准：
DL/T512-93 DL/T5047-95 GB/T985-1998 基本形式与尺寸
GB/T986-1988 GB/T3323-1987 GB/T11345-1989 GB/T1184-1996 GB/T1801-1999 GB/T1804-200 GB/T1764-1979 GB/T8923-1988 JB/T5000.8 GB/T3766-2001 GB/T7935-1987 GB/T2346-1988 GB/T15622-1995 GB/T8106-1987 GB/T9094-1988 GB/T7936-1987
环锤式碎煤机
电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 形状和位置公差、未注公差的规定
公差与配合尺寸至500mm孔、轴公差带与配合 一般公差线性尺寸的未注公差 漆膜厚度测定法
涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
锻件通用技术要求 液压系统通用技术条件 液压元件通用技术条件
液压气动系统元件公称压力系列 液压缸试验方法 方向控制阀试验方法
液压缸气缸安装尺寸和安装型式代号 液压泵马达空载排量测定方法
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