中泰化学阜康100万吨/年电石项目B标段
焊接工艺及热处理施工质量保证措施
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湖 北 电 建 二 公 司 中 泰 化 学 项二○一一年四月
热 机 公 司 目
1.编制依据
1.1中泰化学阜康100万吨/年电石项目B标段施工组织总设计。 1.2 湖北电建二公司《质量保证手册》。
1.3《电站钢结构焊接通用技术条件》DL/T678—1999。 1.4《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇（1996年版）。 1.5《火力发电厂焊接技术规程》DL/—2004。
1.6《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819—2002。 1.7《焊工技术考核规程》DL/T679—1999。 1.8湖北省电力建设火电工程施工工艺实施细则。 1.9电力建设施工及验收评定规程-焊接篇
2.目的
为了严格执行《电力建设施工及验收评定规程》焊接篇（5210.7-2010），《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869—2004，《焊工技术考核规程》DL/T679—1999等相关规程的要求，明确本工程焊接施工全过程处于受控状态。
3.适用范围：
适用于中泰化学工程焊接质量管理工作，对分承包方的焊接管理工作也应遵照执行。
4.质量管理目标
全面推行本公司的质量方针和质量目标，提高全体施工人员的质量意识，杜绝质量事故的发生。
4.1 受检焊口的一次合格率应在98%以上。 4.2油系统管道不漏油；真空系统管道不漏真空。 4.3烟、粉、风、灰、水、汽焊缝无泄漏。 4.4承重钢结构焊缝成型美观，符合图纸要求。 4.5热处理焊口的热处理温度控制曲线全部合格。
5.职责：
5.1中泰化学项目管理部：
5.1.1负责组织管理焊接过程中与质量有关的各项技术管理活动，对专业工地的
焊接工作指导、控制、检查和监督。参与重要项目的质量监检工作。
5.1.2负责焊接工程的检验、监督和三级验收评定工作，确定受检焊口，编制焊接验收项目，主持质量分析活动。
5.2金属实验室：负责焊缝焊接质量的检验和实验，对检验和实验的正确性、及时性、真实性负责，负责内部质量信息的反馈，参加质量分析活动；负责对委托的合金钢元件的光谱分析工作及其他实验工作。
5.3安装工地：坡口、对口质量和作业环境应符合作业指导书或相关规程规范的要求，编制焊接作业指导书、进行技术交底、对焊工进行上岗练习考核，安排合格焊工，完成优质的焊接接头。
6.资料管理：
6.1施工前必须备有焊接作业指导书，修改项目必须具有修改通知单和补充技术措施。
6.2参加受检管道焊接的焊工必须经过相应项目技术考核合格，并持有效的合格证件，焊工合格证的复印件必须报审。
7.焊接材料管理
7.1焊接材料库必须每日记录温度和相对湿度的参数，必须备有除湿装置，以保持库房内温度大于10℃，相对湿度不大于60%的标准。
7.2焊材库房必须有专人负责，焊接材料入库前，必须进行检验，并做好检验记录，入库后的焊接材料必须分类、分牌号、分规格存放，并作好标识。 7.3焊条的烘烤必须按质保书或规定的要求进行，且重复烘烤次数不超过二次（如烘烤次数超过二次，焊条应降级使用或作报废处理），并做好烘烤记录。 7.4焊接材料的领用、发放均凭焊条领用单或材料领用单（指分承包方），中、高合金钢焊接或异种钢焊接应由焊接技术人员确认焊接材料，领用单应保管好，便于追溯。
7.5焊条头必须在当天下午下班之前自己交回焊条库，如当日晚上加班，则可于次日领用焊条时交回，否则，焊条库管理人员应拒发焊条并上报工地处理。焊条库应保存好回收的记录。
8.焊接工艺：
焊接工艺包括焊前准备、焊接材料、焊接设备、焊接参数、焊接方法、焊接顺序、焊接操作的最佳人员及焊后热处理等。焊接工艺评定是焊接质量保证的关键，施工作业人员及管理人员应严格按照焊接工艺及作业指导书的规定进行施工。
8.1焊前准备：
8.1.1工地技术员应对参加施工的焊工进行技术、安全、质量交底，并认真做好交底记录。
8.1.2焊工应按要求对焊口进行对口质量检查，技术员、质检员、项目管理部专业人员应进行监督和抽查次项目工作，不符合要求，有权拒绝或停止焊接，并要求安装班组重新调整，直至满足规范要求。
8.1.3因设备缺陷或组合安装的不标准（如对口的壁厚差异、焊件的几何尺寸不标准和严重的强力对口等）对口不符合要求应设法调整或报告专业人员进行研究后处理。
8.1.4焊工应备齐必要的工器具，调整好工艺参数。高压管道亚弧焊接时，焊前应检查氩气质量和流量。
8.1.5焊接前焊工应核对焊口材质与焊接材料是否一致，若有怀疑时，应及时报告专业人员处理。
8.1.6焊口需要焊前预热时，应提前通知热处理工，焊工和热处理工应密切配合。 8.1.7受检管道焊接前，焊接技术员应复核、确认母材及选用焊接材料后，方可进行焊接操作。
8.1.8管道坡口应采用机械方法加工。不提倡采用气割方法加工，如采用气割方法加工坡口，应将淬硬层打磨干净。 8.2焊接方法：
8.2.1焊接方法应在焊接工艺评定的基础上选择。受检管道的焊接方法主要包括手工电弧焊（SMAW）、钨极氩弧焊（TIG）及手工钨极氩弧焊打底手工电弧焊盖面（TIG /SMAW）。
8.2.2作业指导书中应规定分项工程的焊接方法，次焊接方法应与焊接工艺评定相符。
8.2.3规定的焊接方法不得随意更改，如遇到特殊情况必须更改时，应满足如下
