次浇筑成型。
3.6.1混凝土浇筑前，应对模板、钢筋等进行检查，模板内墩身底部应清理干净，经检查签认合格后方可浇筑混凝土。
3.6.2混凝土浇筑时要安排专人进入墩身内部进行振捣和观察。
3.6.3墩身帽混凝土用搅拌车运送到墩位处，倒入输送泵车进行泵送浇筑，混凝土的运输能力应满足其初凝和浇筑速度的需要，混凝土浇筑应连续进行，浇筑工作不得间断，混凝土应保持良好的和易性可泵性。
3.6.4当混凝土倾落高度超过2m时，采用串筒或导管等减速器具辅助输送混凝土，保证混凝土不出现分层离析现象。
3.6.5混凝土浇筑应由外侧向内侧（一侧向另一侧）分层对称进行，每层厚度不得超过30cm，上层混凝土的浇筑应在下层混凝土初凝前进行。混凝土振捣采用φ50、φ70等型号的插入式振动器。插点间距为其作用半径的1.5倍，与侧模应保持5～10cm的距离，插入深度应进入下层混凝土5～10cm，振捣棒应尽量避免碰撞模板、钢筋。
3.6.6混凝土随灌随振捣，避免漏振、欠振或过振，振捣采用“快插慢拔”每一振捣部位达到混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面平坦泛浆后再提出振动棒。振捣棒布置要紧密些，落实专人下去观察振捣情况，分区域落实负责人振捣，以确保振捣质量。
3.6.7混凝土浇筑过程中要有专人检查模板，防止漏浆、跑模。 3.7混凝土养生
3.7.1混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，做好养生，承重模板待混凝土强度大于2.5MPa时可拆除。承重模板待混凝土强度能承受各种荷载及自重时，方可拆除，当构件跨度不大于4m时，在混凝土强度符合设计强度标准值的50%的要求后，方可拆除；当构件跨度大于4m时，在混凝土强度符合设计强度标准值的75%的要求后，方可拆除。模板拆除时注意保护混凝土，防止破坏和污染表面混凝土，拆除模板后，还要对墩身、墩帽混凝土继续养生，直至满足设计及规范要求。
3.7.2混凝土芯部温度和混凝土表层温差、混凝土表层和环境温差大于20℃时不宜拆模，大风或气温急剧变化时不宜拆模。在大风季节拆模时采取逐段拆模，边拆模边覆盖的拆模工艺，覆盖采用塑料薄膜和毛毡共同覆盖。当带模养护后的环境温度仍在0℃以下时，须待混凝土冷却至5℃以下进行模板拆除，拆除时间尽量选择在白天气温较高的时段。
3.7.3模板拆除后，混凝土面要及时采用塑料薄膜及毛毡全体覆盖养护不少于14d。
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3.7.4混凝土拌制过程应对使用的砂、石、水泥、粉煤灰、水等要进行温度测量，并做好记录，每班要对出罐温度和入模温度进行测量。浇筑后6小时开始24小时连续测温，前三天温升阶段2小时测一次，第四天至养护时间结束每6小时测一次，每次测温同时测定大气温度并真实填写测温记录。在任意养护期间，混凝土芯部温度不宜超过60℃，最大不超过65℃，混凝土芯部和表层，表层和环境温差均不允许超过20℃，淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者温差不得大于15℃。
3.8大体积混凝土施工措施
3.8.1适合泵送施工的混凝土配合比，水泥采用保水性好、泌水性小的品种；泵送混凝土入泵坍落度宜在160～200mm。并且采用有利于降低大体积混凝土水化热的配合比。并采用具有缓凝作用的减水剂，初凝时间宜在10～14小时，减缓浇筑速度，以利于散热。
3.8.2选用级配良好的骨料，并严格控制砂、石子含泥量，降低水灰比，并且施工时加强振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度。
3.8.3布设冷却水管，在内部通循环水，冷却并降低墩身、帽内部温度。冷却管被混凝土埋没3个小时后即开始通水，冷却水使用干净的井水，冷却管通水后，冷却水就不再中断，直到混凝土处于连续降温阶段（降温速度不应超过0.5～1.0℃/h），冷却管出口的水温与气温之差小于5℃后方才停止通水。
3.8.4严格控制入模混凝土温度，冬季要提高混凝土出机温度，泵送管沿线保温，并在墩身、帽的顶、外部覆盖加强保温并采用煤炉升温来减少内外温差。
3.8.5混凝土浇筑过程中加强对入模含气量、坍落度、入模温度的控制，以上指标达不到要求严禁入模，测定频率为每浇筑50m3测定记录一次。水胶比和泌水率指标每个墩身墩帽至少各做二次。
3.8.6同条件养护混凝土试件制作，用于指导脱模的同条件养护试件和用于检验同条件养护抗压强度的试件每个墩身、墩帽至少各做1组，在冬季施工期间至少各做2组，取样时要求在混凝土浇筑入模处取样，振动台或振动棒振捣，在施工现场和墩身完全同条件养护。
3.8.9标养试件制作，每个墩身墩帽按照每100m3至少作1组试件的数量标准进行制作，浇筑现场取样，振动台振捣。
3.8.10混凝土试件耐久性能抽检，墩身施工每20000 m3混凝土电通量抽检一次，每个混凝土配合比作抗冻性检验一次。
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3.8.11加强温度控制，冬季施工混凝土的入模温度不低于5℃，浇筑时每测温记录一次，养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜超过20℃；加强养护过程中的测温工作，发现温差过大，及时调整，使混凝土缓慢地降温，缓慢地收缩，有效消除温度裂缝。
3.8.12通过试验合理选用低热水泥及其用量，掺用适量粉煤灰取代部分水泥，以降低水泥水化热；掺适量缓凝剂，控制混凝土浇筑速度，以推迟水泥水化热释放，从而降低混凝土的温升值。
3.9垫石施工
测量放样定出支座中线，检验预埋地脚螺栓位置，合格后方可安装。垫石钢筋绑扎严格按照设计图纸要求，遇与地脚螺栓孔冲突时，适当错开钢筋间距，保证预留螺栓孔位置精确。施工时必须认真复核预留螺栓孔位置是否偏斜，一次浇注成型，保证支座孔预留孔深和孔径。
3.10 墩身成品检查验收
在上部结构施工之前要对其成品进行检查验收。
墩身的允许偏差和检验方法
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 项 目 前后、左右边缘距设计中心线尺寸 墩身平面扭角 表面平整度 轴线位置 顶面高程 垂直度 截面尺寸 支承垫石顶面高程 预埋件和预留孔位置 允许偏差（mm） ±20 2° 5 10 ±10 h/1000 0，+20 -10，0 5 检验方法 测量检查不少于5处 靠尺检查不少于5处 测量检查不少于2处 吊线尺量 测量检查不少于3处 裂缝检查，用肉眼或放大镜观察实体结构表面是否存在非外力裂缝，当存在非外力裂缝时，最大裂缝宽度不大于0.2mm，当大于0.2mm时要分析裂缝成因，并研究采取处理措施。
四、工程质量通病防治措施
4.1钢筋工程 4.1.1表面锈蚀 （1）预防措施
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钢筋原料存放在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋存放离地面距离200mm以上；先进仓库先使用，尽量缩短库存时间。
（2）治理方法
红褐色锈斑的清除，可采用手工或机械方法除锈，盘条细钢筋可通过冷拉或调直过程除锈，粗钢筋采用专用除锈机除锈，锈蚀严重的钢筋除锈后考虑降级使用。
4.1.2钢筋骨架外形尺寸不准 （1）预防措施
绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲，必要时下发墩身帽钢筋尺寸详图。
（2）治理方法
将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装绑扎。 4.1.3保护层不准 ①预防措施
检查砂浆垫块厚度是否准确，数量是否足够。采取措施防止钢筋在混凝土振捣时移位。加强钢筋及模板制作精度控制，勤量测，提高钢筋及模板安装精度。
②治理方法
浇注混凝土前，检查钢筋保护层厚度，并及时进行调整。 4.2 混凝土工程 4.2.1麻面 （1）预防措施
模板面清理干净，不粘干硬水泥砂浆等杂物。钢模板脱模剂要涂刷均匀，不漏刷。混凝土严格按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏浆；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。
（2）治理方法
将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥净浆或1：2水泥砂浆抹平。 4.2.2露筋 （1）预防措施
①混凝土浇注前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整。 ②固定好垫块以保证混凝土保护层厚度。 ③钢筋密集时，选配适当的石子。
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