桥面系附属设施施工方案
求制作试件。
(4)抹面
混凝土振捣完成后以模板上顶面为基准先初步抹平，然后用塑料抹子搓面提浆，在混凝土初凝前（根据当天温度确定等待时间）用铁抹子抹面收光。
6.2.7模板拆除（防护墙倒角施工）
(1)模板应在混凝土强度达到2.5MPa以上，其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模。拆除时轻轻振动模板，以防损伤混凝土的表面及棱角。
(2)防护墙、竖墙拆模后将模板底部外露部分砂浆带凿除。
(3)防护墙拆模后立即用同标号细石混凝土将内侧根部30X30mm的倒角抹出来和安装过水管篦，以便与防护墙同时养护，防止倒角脱落和表面开裂。
6.2.8混凝土养护
(1)终凝之后拆模之前应采用带模包裹在结构物顶面洒水养护。 (2)防护墙、竖墙拆模之后采用滴灌法进行洒水养护，滴管采用内径16mm的塑料软管，每隔5cm设置滴水孔，软管沿线路纵向设置在防护墙顶部，并用塑料膜包裹防护墙，外面再覆盖一层土工布的方式进行保水养护，用钢筋制作的U型卡子卡在防护墙上，防止风把土工布和塑料膜吹开，在桥面防护墙内侧每隔两跨设置一个塑料水桶（体积约1m3），水桶固定在自制的钢筋架上，底部设置阀门与滴水管相连，水桶流水高程不小于防护墙顶面高程。
(3)接触网支柱基础采用包裹覆盖洒水养护，土工布穿过螺栓包裹基础，在顶面洒水，然后覆盖一层塑料膜，底边用重物压住防止风把土工布和塑料膜吹开。桥上设专人进行看管养护，定期揭开塑料膜洒水。
桥上设专人进行看管养护，混凝土浇筑完毕后的保温保湿养护最短时间应满足表6.2.8的规定。
表6.2.8 混凝土保温保湿养护的最低期限
所在地区 陕西省 大荔县 大气环境 潮湿（RH≥50%），无风，水胶比 日平均气温T（℃） 养护时间（d） 5≤T＜10 ≤0.45 10≤T＜20 T≥20 14 10 7 无阳光直射
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6.3防水层及保护层施工 6.3.1工艺流程
混凝土拌和、输送 一期纤维混凝土保护层 配制涂料 基层处理 施工准备 测量放样 涂刷聚氨脂防水涂料 养护 二期纤维混凝土保护层 图6.3.1-1 防护墙外侧防水层及保护层施工工艺流程图
养护 防水涂料封边 混凝土拌和、输送 配制粘结剂 涂刷粘结剂 铺贴防水卷材 保护层施工 施工准备 测量放样 基层处理 图6.3.1-2 防护墙内侧防水层及保护层施工工艺流程图
6.3.2测量放样
按照设计要求，测量人员在防护墙、竖墙、底座板上放出涂料顶标高、
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混凝土保护层顶标高、接缝处封边标高，并弹出墨线。
6.3.3基层处理
(1)防水层施工前先对基层面进行验收，基层应做到平整、无尖锐异物，不起砂、不起皮及无凹凸不平现象。
(2)不符合上述要求时，可用凿除方法进行处理，凿完后用水泥砂浆进行找平，水泥沙浆找平时，基底应清洁、湿润，在水泥砂浆中添加适量的水溶性建筑用胶沾剂，以增强水泥砂浆与基底的粘结。
(3)桥面基层首先对蜂窝、麻面中的松散层清除，然后用水泥砂浆填补平整。对梁顶残留混凝土、突出的部分等进行人工清除，并用高压风枪及铁刷等对梁顶表面的浮碴、浮灰、油污等清理干净。
6.3.4涂刷聚氨脂防水涂料（电缆槽内）
(1)涂刷防水层前再次清理基层，并把涂刷面上的尘土、杂物等清扫干净。 (2)材料配制、搅拌。聚氨酯涂料由甲（主剂）、乙（固化剂）两种组份组成，按产品说明进行配比（以1：1的比例（重量比）配合）,每种组份称量误差不得大于±2%。用电动搅拌器强制搅拌3～5min，至充分拌合均匀即可使用。搅拌时不得加水，必须采用机械方法搅拌，搅拌器的转速宜在200～300转/分。
(3)涂料涂刷。防护墙、竖墙等垂直部位使用毛刷先行涂刷，平面部位使用塑料或橡皮刮板其后刮涂。涂刷厚度为2mm，应分2次进行，做到涂刷均匀，每平方米用量约2.4kg/m2。
涂刷第一道涂膜：在基层验收合格后，即可涂刷第一层涂膜,用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在0.2mm左右。
涂刮第二道涂膜：第一道涂膜施工1～2h内，在其上用塑料或橡皮刮板均匀地涂刮第二道涂膜。
(4)稀撒砂粒：在第二道涂膜固化之前，在其表面稀撒一层砂粒，砂粒直径20～40目为宜，加强涂膜层与其保护层的粘结作用。
6.3.5铺贴防水卷材施工（防护墙内侧） (1)刮涂水泥粘结剂
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①基层湿润检查。刮涂水泥粘结剂前，对验收合格的桥面进行喷雾湿润，桥面应无明显积水；当雨季施工时，只有雨停表面无积水即可施工。
②材料配制。水泥粘结剂的配比：水泥100kg、水30kg、专用胶粉120g、增强剂800g。先将胶粉倒入清水内搅拌约5～8分钟，再加入增强剂搅拌约2分钟，再加入水泥搅拌约10分钟即可使用。配制好的粘结剂应在4h内使用完，超过4h禁止使用。
③刮涂粘结剂。将配制好的粘结剂，用塑料或橡皮刮板刮涂在基层表面，粘结剂应做到涂刮均匀，厚度应控制在1.2～1.5mm。
(2)铺贴L类氯化聚乙烯防水卷材
防水卷材铺贴应按顺水方向，从低到高，从下往上，泄水管口应先做防水附加层，附加层卷材厚度宜选用厚0.5mm，长宽400×350mm，其中间开孔，剪成多个三角形，紧贴泄水管口下内壁。
防水卷材铺贴时，应边涂粘结剂边铺贴卷材，同时用橡皮刮板在卷材上部来回刮实，严禁有起鼓、起泡等现象，卷材铺贴应做到平直。
桥面防水卷材纵向宜整长铺设，铺设至防护墙、竖墙根部，并顺上坡方向逐幅铺设。当梁的跨度大于16m时，允许纵向搭接一次，搭接宽度不得小于120mm。幅与副搭接宽度不得小于80mm。搭接处两层防水层卷材之间的粘结剂厚度不得小于1mm，并用水泥基胶粘结剂进行密封。
6.3.6混凝土保护层施工
待防水层完全干固并经监理工程师检验合格后，方可施工C40纤维混凝土保护层。
(1)纤维混凝土拌合。混凝土由2#拌和站（DK740+000线左）集中拌制。纤维混凝土投料顺序为先将骨料和纤维混合搅拌，再加入水泥、掺合料、水和外加剂，搅拌时间应通过现场搅拌试验确定，并控制在160s～180s。
(1)混凝土运输。采用混凝土罐车运至施工现场，混凝土泵车泵送上桥浇筑或混凝土罐车直接上桥溜槽浇筑。混凝土运至施工现场后，应检测每车混凝土的性能指标，合格后方可浇筑。
(2)混凝土布料。混凝土浇筑应从梁体一端向另一端顺序进行，将混合均
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