3、工艺流程 3.1基础工程
测量定位放线——基槽开挖——地基钎探——地基处理——测量定位放线——垫层施工——条形基础钢筋绑扎——地梁钢筋绑扎——框架柱插筋——条形基础模板支设——地梁吊模支设——防雷接地——验收——条形基础、地梁混凝土浇注——混凝土养护——模板拆除——验收
3.2主体结构
砌体工程（脚手架工程）→模板工程（钢筋工程）→混凝土工程→吊装梁 3.3装修工程
水、电气预留预埋与主体结合施工。安装各种管道─墙面抹灰─楼地面─给排水器具、消防配件、空调风口等安装─设备安装─各种设备调试、土建扫尾、刷乳胶漆─单位工程预验─综合验收
三、施工方案设计
3.1 主要项目施工方法选择
3.1.1基础工程
应该按照施工规范中《建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202—2002》的要求进行。
定场地控制点、放线→撒灰线→机械开挖→人工开挖→验槽→浇筑垫层→浇筑混凝土基础→砌筑基础墙→浇筑地圈梁→回填土
根据粉质粘土及挖土深度，选择基础土方开挖选用全液压挖掘机1台加10人工配合清理槽底设计标高，（标高控制：在土方开挖过程中由测量人员跟班作业控制好标高，采取先粗后精地控制。将标高用小木桩标在基坑土壁上，严格控制标高，决不允许超挖。在挖土后期，要根据施工现场情况存一定数量的土方，以备用做回填。）自卸式汽车4辆，就近存放819.9m3土方，供回填和换土用。
基坑清理完毕后，请有关部门进行验槽，验槽合格后方可进入下一步施工。基底土人工清理到位后，进行素砼垫层的施工，随打随抹压，利用基底每隔2m设置的木桩抄平，拉线找平。
垫层达到一定强度后，在其上划线、支模、铺放钢筋网片。上下部垂直钢筋应绑扎牢，连接柱的插筋，下端要用弯钩与基础钢筋绑扎牢固，按轴线位置较核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用小垫铁垫塞，以保证保护层厚度及其位置。
在浇筑砼前，模板和钢筋上的杂物应清除干净并浇水温湿。
浇筑现浇柱及构造柱下基础时，应特别注意柱子插筋位置正确，防止造成位移和倾斜。
基础砼宜分层浇筑完成。对于阶梯基础，每一台阶浇筑完后应稍停0.5—1.0h，待其初步获得沉实后，再浇筑上部，以防止下台阶砼溢出。每一台阶浇完，表面
应随即抹平。
砼浇筑完毕，外露表面应覆盖浇水养护。
基础砖墙采用MU7.5红砖，M5水泥砂浆。凡与土接触部分，墙侧抹30mm防水砂浆。在-0.06m下设置240mm高C15钢筋混凝土圈梁。 3.1.2土方开挖
工艺流程：分段流水作业
施工方法：采用分区分段机械开挖，人工配合的方法施工。每段1台履带式反铲挖土机进行土方开挖。放坡 80°，挖深—1.6m，底部留 20～30cm 厚人工清底，修边。每段挖出的土方选用4台自卸汽车运至场外，用于回填的土方堆在场区东西两侧空地。
质量要求：开挖平面尺寸、标高、放坡符合基础施工要求。基底土质达到设计要求。
3.1.3独立基础 工艺流程：垫层放线→支大脚侧模→绑底筋→绑柱跟筋→大角混凝土浇筑→支柱跟侧模→浇筑柱跟混凝土→拆模→养护
施工方法：
(1)模板本工程:模板采用优质酚醛木胶合板。 用前清净上面的灰渣，刷脱模剂一道，分规格堆好。
(2)垫层经检查验收，尺寸标高均符合设计要求。
(3)垫层上找出基础轴线，柱、基础大脚边线。在基坑上做出标记。
(4) 基 础 大 脚 ，组合模板横向放置 ，外 加 横 方90×60@300，外加斜向支撑方 90×60@300，固定在地面上。柱跟用木胶合板 ，立方90× 60@300 ，横箍[80× 3×8@500，下部固定在大脚混凝土预埋的短筋上，上部支斜木方 4～90×60，固定在地面上。
(5)钢筋：先绑底板筋，后绑立筋。底板筋用砂浆垫块垫起35×600×600@500，立筋下部用短筋与底筋焊牢，上部用木方 4-90×60夹紧，固定在侧模上，大脚顶层钢筋用门形铁马φ16@500固定。
(6)混凝土浇筑：先大脚，后柱根。大脚分层对称浇筑，防止模板移位。柱跟混凝土浇筑完，再核对一下轴线与垂直度，确保柱的位置准确。浇筑完后，浇水养护不少于 7d。每个流水段至少留试块两组，做标准养护与同条件养护。 质量要求：混凝土基础轴线、断面、尺寸准确，混凝土密实，表面平整，混凝土强度等级达到设计要求。 3.1.4条形基础
工艺流程：垫层放线→绑扎钢筋→支模→浇筑混凝土→拆模→养护
施工方法：
(1)模板本工程:模板采用优质酚醛木胶合板。 用前清净上面的灰渣，刷脱模剂一道，分规格堆好。
(2) 垫层经检查验收，尺寸标高均符合设计要求。 (3) 垫层上找出基础轴线，在基坑上做出标记。
(4) 钢筋：先放置横向受力筋，再布置纵向分布筋，然后绑扎钢筋。底板筋用砂浆垫块垫起25×600×600@500。
(5）模板：模板横放，立方 90×60@500，横方 2～90×60，外部下部钉木
桩 90×60@500，上部加斜撑 90×60@500 固定，上口再加门形铁马凳φ16@500 控制基础的宽度。
(6）混凝土浇筑：由一端依次进行，用插入式振捣器振实，用铁锹拍平。完成后盖草袋，浇水养护。
(7)每个流水段至少留混凝土试块两组，同条件和标准养护28d，按时试压。 质量要求：基础轴线、断面尺寸准确，表面平整，混凝土密实，混凝土强度等级达到设计要求。 3.1.5基础墙
工艺流程：抄平→放线→摆砖→立皮数杆挂线→砌筑 施工方法：
(1)均采用MU7.5实心砖、M5砂浆砌筑
(2)组砌方法：采用一顺一丁，“三一”砌砖法。 (3)直墙：墙双面挂线
质量要求：基础组砌合理，灰浆饱满，粘结牢固，几何尺寸准确，横平竖直。
3.1.6圈梁
工艺流程：基底检验→绑筋→支模→浇筑混凝土→养护
施工方法：
(1)模板：采用优质酚醛木胶合板。用前清除表面上的灰渣，刷脱模剂一道。 (2)组合模板横放，横方 2-90×60 上部用门形钢筋卡子φ16扣紧，侧边用木方 90×60@500 顶在土壁上。
(3)钢筋绑扎：现场集中加工，作业面上绑扎，接头要错开，同一断面的钢筋接头不大于50%，注意构造柱钢筋的放置，要做到准确。
(4)混凝土浇筑：由一端依次浇筑，用插入式振捣器振实，用铁锹拍平。 (5)施工完成后，盖草袋浇水养护不少于 7d。每流水段，留混凝土试块不少于两组，同条件养护与标准养护 28d 再按时试压。
(6）质量要求：轴线、标高、几何尺寸准确，表面顺直平整，混凝土密实。 3.2主体结构工程
3.2.1砖墙砌筑
1. 工艺流程：作业准备→砖浇水→拌制砂浆→砌砖墙→验评 2. 施工方法：
(1) 主体承重墙外墙厚道70mm，内墙厚240mm，采用MU7.5红砖，M5砂浆砌筑砌均采用MU7.5砖、M5砂浆砌筑筑前一天浇水润湿，浸水深度 1.5cm为宜，含水率为10%—15%，常温下不得干砖上墙。砂浆搅拌按试验室配比，采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。
(2)组砌方法：采用一顺一丁，砌筑时采用“三一砌砖法”即一铲灰、一块砖、一挤揉。砖砌体保证要做到“横平竖直，砂浆饱满，上下错缝，接槎可靠”。砂浆严格按配合比通知单，保证砂浆具有良好的和易性。
(3)直墙：一砖墙挂外线，一砖半以上的墙双面挂线。
(4)曲线墙：按柱轴线墙外皮点用曲线模板控制墙体位置。拉水平短线控制标高进行砌筑，用厚度杆控制墙厚，每半步加吊一次垂直，量一下弧线，检查墙面垂直与曲线尺寸。空心砖墙的灰缝控制在 1.5cm。烧结普通砖墙的灰缝控制在 1cm。砌筑时，随时打扫墙面，清除落地灰。
(5)留槎：外墙转角要同时砌筑 ，内外墙交接处必须留斜槎，长度大于墙高的 2/3，分段位置应在伸缩缝或窗洞口处。隔墙与墙不能同时砌筑时，留阳槎，设拉结筋 2φ@500，外伸长 1000mm。空心砖墙，门窗洞口两侧，柱两侧，用实心砖砌筑 ，每边不少于240mm。
(6)空心砖墙在地面或楼板上，先砌实心砖三皮，再砌空心砖。空心砖砌至梁底或板底，用实心砖斜砌，挤紧，并用砂浆填实。
(7)木砖预留：木砖小头在外，大头在里，洞口高 1.2m，每边放两块，洞口高 1.2～2m，每边放 3 块，洞口高 2～3m，每边放 4块。过梁、圈梁预留位置必须准确。
(8)构造柱：按图纸设计位置，砌马牙槎，向两边横向突出60mm 每层马牙高度 240mm，并埋设拉结筋 2φ6@500 伸进墙面1000mm。
3. 脚手架：
根据砌筑情况，搭设脚手架。普通脚手架搭设采用φ48×3.5 双排扣件钢管脚手架，内侧钢管离墙500mm，双排钢管之间相隔1000mm，立管间距为1200mm，横管间距为1500mm，按要求设置剪力撑。立管底部加衬垫，以防下沉。
具体搭设顺序：落地双排脚手架顶部抄平→放置托盘→搭设脚手架。 4. 立皮竖杆：
用方木制作皮数杆，根据设计要求、砖规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。皮数杆立在砖墙的转角处及交接处（皮数杆间距不超过15m），并以水准仪抄平，以控制砌体的竖向尺寸。在基础皮数杆上，竖向构造包括：底层室内地面、防潮层、大放脚、洞口、管道、沟槽和预埋件等。墙身皮数杆上，竖向构造包括：地面、门窗洞口、过梁、圈梁、屋面板、梁及梁垫等。
5. 质量要求：横平竖直、砂浆饱满、组砌得当、接茬可靠。
3.2.2 模板工程
本分项工程的施工按照现行《建筑安装工程施工及验收规范》中GB50204—92第二章的规定要求进行施工。本工程共有独立柱6根。柱模板采用木制柱模板，按实际需要取用。柱模就位前需将柱根基层清理干净。弹线并用砂浆抹平，竖起模板，拧紧接口螺栓，下箍紧贴砂浆找平层，中箍安在柱高2/3处，用2根角钢支撑，上箍在模板上口。每根柱子设3根带花篮螺栓的拉杆支撑，与地面成45°~60°夹角，水平方向按120°夹角分开，用以找正柱模。
混凝土强度达到30%设计强度时才能拆梁板侧模，混凝土强度达到75%设计强度才能折柱模。拆模时应注意保护棱角。拆模时应文明施工，严禁将模板乱丢乱放，应按统一编号，分类堆放，以防影响下次周转使用效果。拆完模后，应立即对少量残留在模板上的杂物清理干净。
1.工艺流程：
(1)柱模板：弹出柱轴、尺寸线→绑筋→安装柱模板→安装拉杆与支撑 (2)构造柱模板：绑筋→砌砖→支模
(3)圈梁支模：支立柱→安装楞木→绑筋→安装侧模→水平支顶 2.施工方法：
(1)柱模板：底面找好位置，底面弹线，做好定位墩，分段支模，上下要支顶好。支完后做一次柱模垂直度的复查与校正。
(2)圈梁模板：找好轴线位置，放立柱、楞木。侧板要支顶好与墙面对齐，防止漏浆。
3.2.3钢筋工程
钢筋须按施工进度计划进场。对锈蚀严重或机械性能（外观）明显不符合要求的钢筋要拒绝验收，进场钢筋须附有出厂合格证及材质证明。为确保工程质量，本工程将采用八大钢
