9.浮选尾煤浓缩作业
设浓缩底流液固比控制在1.5，则 W36?Q36?1.5?13.9m3/hW3 37?W33?W36?282.9m/h10.浮选尾煤压滤作业 设Mt38=24%，因此
W?Q38?Mt3838100?Mt?3.1m3/h38
W39?W36?W38?10.8m3/h11.综合数据 W40?943.4m3/hMtW4040?Q?100.0@?W40W41?20.6m3/hMtW41
41?Q?8.0A?W41W42?38.4m3/hMt42?W42Q?11.8B?W4229
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四 工艺流程的评述
本工艺流程主要采用不分级跳汰主选+跳汰再选+浮选的联合流程。 一.选前准备作业的评述
为满足分选作业对原煤入料粒度上、下限及含泥量等方面的要求，设置了选前准备作业。主要包括预先筛分、检查性手选、破碎三个作业环节。由于入厂原煤中煤泥含量不大，所以不设置预先脱泥的作业环节。 二.分选作业流程的评述
由于原煤的可选性属于易选或中等可选的范畴，所以优先采用跳汰选。分选作业主要采用跳汰主选+跳汰再选流程，主选跳汰机直接分选出精煤和矸石，中间产物进入再选跳汰机，分选出再选精煤，与主选精煤合并为最终精煤。再选中煤和再选矸石可以合并为“洗选煤”合并后灰分应满足用户要求或灰分不超过40%。
设置再选环节可以将由于人工操作不当造成的的损失在主选中煤里的精煤，通过再一次分选回收起来，达到减少损失，提高精煤产率的目的。 三.煤泥水处理流程的评述
煤泥水处理在这里主要采用“浅度浓缩–浮选”流程，由于从捞坑溢流留出来的煤泥水的浓度达不到直接浮选的要求，先将煤泥水浓缩后，再进入浮选作业，以保证浮选入料的浓度，提高浮选作业的效率。
本流程的优点是克服了煤泥水深度浓缩，高灰微细煤泥在循环水中形成恶性循环，使循环水中固体浓度逐渐升高，导致使用循环水的工艺作业的工艺效果变坏，使产品质量下降的缺点，又避免了直接浮选浓度过低的缺点。、
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五． 主要工艺设备的选型与计算
1. 筛分设备的选型计算
1）预先筛分设备
入选上限d=50mm 查表5–1 P130，q?45t/m2h，Q=340.9t/h 不均衡系数k取1.15；
kQ1.15?340.9
F???8.7m2。
q45 选用吊式DD1756型的振动筛，有效筛分面积为9m2。
故，选取1台DD1756型号的振动筛1台。 2）块煤脱水分级筛 入料粒度d=50-0mm d=13mm
入料Q16?299.3t/h k取1.15
查表5-2，单位负荷定额指标q取18t/m3h
kQ1.15?299.3F???19.1m2
q18 ZS2570B型座式直线振动筛的有效面积为16m2。
F19.1n???1.2, 故n取2台
f163）脱泥筛
入料粒度d=13-0mm d=0.5mm
入料Q22?163.0t/h k取1.15
查表5-2，单位负荷定额指标q取8t/m2h。
kQ1.15?163.0F???23.4m2
q8ZS1756B型座式直线振动筛的有效面积为9m2。
F23.4n???2.6, 故n取3台。
f92. 破碎设备的选型与计算
入料粒度d＞50mm，Q4?97.9t/h,k取1.15 Qe为破碎设备单台处理量，选用600*750型双齿辊破碎机。Qe取60t/h，
k?Q4n??1.9,故n取2。
Qe
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选用600*750型双齿辊破碎机。 3.分选设备的选型与计算 1）主选跳汰机选型计算 入料Q6?340.9t/h
d=50-0mm
不平衡系数k取1.15； q取1t/m3h
kQ1.15?340.9所需跳汰总面F???26.12。
q15选LTX-16型跳汰机，其单台有效面积为f?15m2。 。
2）再选跳汰机选型与计算 入料Q11?36.6t/h
d=50-0,不平衡系数k取1.15；
空气脉动不分级入选原煤单位面积处理能力q取10t/m3h
kQ1.15?36.6??4.2m2 所需跳汰总面积F?q10选LTX-16型跳汰机，其单台有效面积为f?15m2。
故n取1。
3）浮选机设备的选型与计算
由于采用煤泥浓缩浮选流程，按单位容积的干煤泥处理量计算台数。 入料Q31?63.0t/h k取1.25,有效容积系数Kv取0.85,单位容积干煤泥处理量q取0.9t/m3h。
kQ1.25?63.0
需要总容积V???102.9m3qKv0.85?0.9选XZJ-14型浮选机，其槽数为4，单槽有效容积为Vi?6m3 V102.9需要总槽数：i???17.2
Vi6i17.2需用浮选机台数：n???3.4
i15故选取XZJ-14型浮选机3台。 4.脱水设备的选型与计算 1）离心机
入料Q23?18.0t/h
入料粒度d=13-0.5mm 不平衡系数k取1.25
规格??1200卧式振动离心脱水机，单台处理能力Qe?140t/h
kQ18.0?1.15所需台数n???0.2
140Qe故n取1。
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