紫铜、黄铜管道安装施工工艺
1、范围
本工艺标准适用于工作压力为4MPa以下、温度为250～196℃的紫铜管道和工作压力为22MPa以下、温度为120～158℃的黄铜管道的安装工程。
2、施工准备
2.1常用材料：
2.1.1管材：常用的有紫铜管（工业纯铜）及黄铜管（铜锌合金）按制造方法的不同分为控制管、轧制管和挤制管，一般中、低压管道采用拉制管。紫铜管常用材料的牌号为：T2、T3、T4、TUP（脱氧铜）；分为软质和硬质两种。黄铜管常用的材料牌号为：H62、H68、H85、HP659-1，分为软质、半硬质和硬质三种。
2.1.2铜合金。为了改善黄铜的性能，在合金中添加锡、锰、铅、锌、磷等元素就成为特殊黄铜。添加元素的作用简述如下：
2.1.2.1加锡能提高黄铜的强度，并能显著提高其对海水的耐蚀性能，故锡黄铜又称“海军黄铜”；
2.1.2.2加锰能显著提高合金工艺性能、强度和耐腐蚀性； 2.1.2.3加铅改善了切削加工性能和耐腐蚀能，但塑性稍有降低； 2.1.2.4加锌能够提高合金的机械性能和流动性能； 2.1.2.5加磷能提高合金的韧性、硬度、耐磨性和流动性。
2.1.3铜管的应用。紫铜管与黄铜管大多数用的制造换热设备上；也常用在深冷装置和化工管道上，仪表的测压管线或传送有压液体管线方面也常采用。当温度大于250℃时，不宜在压力下使用。
挤制铝青铜管用QAI10-3-1，5及QAI10-4-4牌号的青铜制成，用于机械和航空工业，制造耐磨、耐腐蚀和高强度的管件。
锡青铜管系由QSn4-0.3等牌号锡青铜制成，适用于制造压力表的弹簧管及耐磨管件。 2.1.4铜管的质量：供安装用的铜管及铜合金管，表面与内壁均应光洁，无疵孔、裂缝、结疤、尾裂或气孔。黄铜管不得有绿锈和严重脱锌。
铜及铜合金狞道的外表面缺陷允许度规定如下：
纵向划痕深度如表2.1.4所示；偏横向的凹入深度或凸出高度不大于0.35mm；瘢疤碰伤、起泡及凹坑，其深度不超过0.03mm，其面积不超过管子表面积的30%。用作导管时其面积则不超过管子表面积的0.5%。
壁厚（mm） 铜及铜合金管纵向划痕深度规定 表2.1.4 纵向划痕深度不大于（mm） 壁厚（mm） 纵向划痕深度不大于（mm）
≤2 0.04 ＞2 0.05 注：用于作导管的铜及铜合金管道，不论壁厚大小，纵向划痕深度不应大于0.03mm。 铜管的椭圆度和壁厚的不均匀度，不应超过外圆和壁厚的允许偏差。 铜管的其它技术要求应符合下列标准： 1．《控制铜管》（GB1527—79）； 2．《挤制铜管》（GB1528—79）； 3．《拉制铜管》（GB1529—79）； 4．《挤制铜管》（GB1530—79）。
2.1.5铜及铜合金管件。铜及铜合金管件尚无国家通用的标准管件、弯头、三通、异径管等均用管材加工制作。
2.1.6常用铜及铜合金焊条。常用铜及铜合金焊条的牌号及用途表2.1.6。铜及铜合 条的药皮均为低氢型；焊接电源均为直流。
铜及铜合金焊条的牌号及用途 表2.1.6 焊缝金属 焊条 相当国际焊芯主要用途 抗拉强度牌号 型号 材质 主要成分（%） 延伸率（%） （%） 冷变角 焊接铜零件，也可用于堆T107 TCu 纯铜 铜＞99 ≥1770 ≥120° 焊耐海水腐蚀的碳钢零件 焊接锡磷青铜、铜、黄铜、锡磷锡≈8，磷≤0.3铜铸铁及钢零件；广泛应用T227 TcuSnB ≥2750 ≥20 青铜 余量 于堆焊锡磷铜轴衬、船舶推进器片等 焊接铝青铜及其它铜合铝猛铝≈3，锰≤2，铜T237 TcuAl ≥3920 ≥15 金，铜合金与钢的焊接，青铜 余量 补焊铸铁件等 2.1.7铜及铜合金焊丝。用于氧-乙炔焊、氩弧焊、碳弧焊铜及铜合金，其中黄铜焊丝也广泛用于钎焊碳钢、铸铁及硬质合金刀具等。施焊时，应配用铜气焊溶剂。
金焊
HS X XX 表示同一类型的不同代号 表示铜及铜合金 表示焊丝
铜及铜合金焊丝主要成份、性能及用途见表2.1.7。
