iv、水：应采用不含水量有害物质的洁净水。 v、掺合料
石灰膏：熟化时间不少于7天，严禁使用权脱水硬化的石灰膏。其他掺合料：粉煤灰等掺量应经试验室试验决定。
vi、其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。
II、作业条件
i、基础砖施工前基槽或基础垫层施工均已完成，并办理好工程隐蔽验收手续；
ii、首层砖墙砌筑前。地基、基础工程均已完成莘办理好工程隐蔽验收手续。
iii、首层砖墙砌筑前应完成室外回填土及完成水泥砂浆防潮层。
iv、砌体砌筑前应做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。
v、普通砖在砌筑前一天应浇水湿润，湿润后普通砖含水北宜为10%-15%，不宜采用即时浇水淋砖，即时使用。
vi、砌体施工应弹好建筑物的主要轴线用砌体的砌筑控制边线，经有关技术部门进行技术复线，检查合格，方可施工。
vii、楼层砖墙、砌筑前，外脚手架已按施工要求搭设完成，并经检查验收符合安全及使用要求。
viii、砌体施工：应设置皮数杆，并根据设计和规范要求，砌块规格和灰缝厚度在皮数杆上标量皮数及竖向构造的变化部
位；
ix、根据此数杆最下面一层砖的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查，如砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺填砖碎或用砂浆找平，更不允许采用两侧砌砖、中心填心找平的方法。
（6）常见质量问题及预防措施
I、墙壁面不平，造成原因。砌筑墙体时，没按有关规定通准线，或准线挂线不准确。溢出墙面的灰浆没有随砌随刮平。水平灰缝高低不一致。造成原因：盘角（执角）时灰缝厚度不一致、每皮砖没有与皮数杆对平。能准线时张拉不紧不平直。砌筑时没能左右理顺，留槎处衔拉高低不平。皮数杆不平。造成原因：抄平（引测）放线时没认真细致，随托皮数杆不牢固或碰撞松动；皮数杆竖立完成后，应进行水平标高的复验。
II、埋入砌体中的拉结钢筋不符合要求。造成原因：埋入位置不正确，不平直；其外露部分在施工过程中受过碰撞或弯折面没有检查修直。
III、留槎不符合要求。造成原因：砌体转角和交接处不能同时砌筑而留槎时没按有关规定砌成梯级斜槎。
IV、墙身轴线位移。造成原因：在砌长操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而款能达到平直通光一致的要求。
V、水平灰缝厚薄不规章。造成原因：立皮数杆标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝隙控制不均匀，砌砖准线没拉紧。立皮
数杆后应用水准仪复验。
VI、同一砖层的标高差一皮砖的厚。造成原因：砌自由式前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆汉有与砖层吻合，在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。
VII、墙壁面粗糙。造成原因：砌筑时半头砖集中使用造成通缝，墙壁背面平直度偏差较大；溢出墙壁面的灰渍（舌头灰）未刮平顺。
VIII、构造柱未按规范砌筑。造成原因：构造柱两侧砖墙壁没砌成马牙槎，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。
IX、垂直度未达到要求。造成原因：排头、盘角出现偏差，挂线不准或砼施工中挠动。
针对以上常见通病在本工程施工中应从原材料、现场砌筑、质量检验三方面同时着手抽派专人层层负责严格招待规范要求，确保优良。
3、模板工程
梁、柱模均采用钢模，现浇楼板采用2000×1000×12竹胶板下垫70×100木枋@300-400，圈梁采用定型夹具，所肢撑均采用Φ48×3.5钢管，板下支撑立杆间距1000-1200，水平模杆步距1500-1800，梁下支撑间距不大于800，所有立杆下应加垫板。
一般梁、板拆模需砼强度达到75%，悬臂构件拆模需砼强度达到100%时方可拆除，构造柱拆模时间，只需砼终凝不折角即可拆创造。
4、钢筋工程
（1）材料：本工程钢筋有I级钢、II级网筋。
（2）接头：；因为是砖结构，钢筋接头采用搭接绑扎接头形式。
（3）保护层：板筋保护层为15mm，梁、柱保护层为25mm。 （4）本工程为抗七度设防，钢筋制作绑扎要求； a、所有箍筋要求有135度弯钩，弯钩平直段要满足10d。 b、钢筋均采用现场加工制作，人工安装绑扎成型，构造柱统一在圈梁上1/3范围内按50%对称错开搭接，搭接长度35d，下部应锚入基础圈梁内，其它梁、板搭接和锚固长度，图中注明者以图便为准，凡未注明者，I级钢为35d、II级为40dc，构造柱在圈梁上、下500范围内箍筋加密@100。
c、本工程特别强调现浇板均在圈梁上，为保证上部钢筋位置准确，必须采用钢筋支撑架，间距不大于1.5米，双向上、下焊接牢固。下部筋用砂浆垫块垫好保护层，板边加筋按抗震设防要求设置。
5、砼工程
本工程砼等级：除垫层砼为C15外，其余现浇构件均为C30。 （1）砼原料：
水泥：为保证结构强度应优选取选用普通硅酸盐水泥。 石子：5-40级配石子。
砂：采用中砂或中粗砂，粒径0.35mm以下的细骨料所占比重为15%-20%。具体以试配确定。
