表2.1 主要技术参数
技术参数 结构尺寸 重量 kg 物料含水量 % 轴的功率 kw
参数值 1230×1180×1600
15 5 1.35
2.4 主要工作原理
蚕豆脱壳机以前也称为刀笼剥壳机，是借助转动轴上的刮板与笼栅的挤压和打击作用，将蚕豆果外壳破碎的一种机械设备，其特点是结构简单、操作方便。其结构如图2.6所示。它主要由进料机构、剥壳机构和支承机构等部分组成。
图2.6
蚕豆果进入存料斗后，经下部的入料窄口形成薄层流落下来进入剥壳箱内，与高速旋转的刮板相互碰撞，在刮板的锤击下，蚕豆壳发生破裂，从而进行第一次剥壳。部分蚕豆果在下落过程中没有与刮板发生碰撞，有些发生碰撞了而蚕豆壳却未撞裂，这部分蚕豆落入到由圆钢棒排列成的栅格上，由于栅格顶部与刮板的旋转外径间的间距不足以容纳一个蚕豆果，因此蚕豆果将在落入栅格的同时被刮板再次锤击和挤压，从而使这些蚕豆果的果壳也被压碎。剥壳后的仁与壳通过栅格间的间隙落下，在下落的同时，受到风机吹来的经
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蚕豆脱壳机设计
调节好的气流作用，果壳因重量轻而被气流送入集壳通道，而蚕豆仁因重量大，继续往下落，从而达到了壳仁分离的目的。
2.5 总体结构概述
根据蚕豆脱壳机的剥壳原理可知道，蚕豆是从上至下依次经过集料斗、剥壳箱、栅格、下箱出口、分选口，蚕豆仁收集斗这些部件的，因此设计剥壳机的整体结构的依据就出来了。
设计过程是从上往下，从蚕豆的装集开始，最上面是集料斗，集料斗下方是剥壳箱，集料斗可与剥壳箱设计为一个整体。在剥壳箱内，蚕豆必须经过刮板的撞击和挤压作用才能进行剥壳，因此，将刮板设计置在剥壳箱内。蚕豆经过刮板的撞击和挤压进行剥壳后，要经过位于剥壳箱底部的栅格，于是可以把栅格设计成一个半圆栅笼，将其固定在剥壳箱的下半箱内。蚕豆穿过栅格后经过剥壳箱底部的出口往下落，在下落过程中，设计一个风机的吹入口，其作用是将经过剥壳的蚕豆壳与蚕豆仁进行分离，重量稍重的不被风吹走，而重量较轻的蚕豆壳将被风机吹来的气流带入到蚕豆壳收集通道，通道的底部设计成一定角度。经过分离的蚕豆仁往下落，落入蚕豆仁收集通道，将此通道与蚕豆壳收集通道的底面设计成一个整体，这样的设计可以让被风吹走的蚕豆仁通过自身的重量往下回滚到花仁收集通道。
为保证整机的各部分的安装，需设计一个机架，机架起到其它几个部分的支承、定位、连接作用，并将电机安装在机架里面，剥壳机安装在机架的上方。其结构简图如图2.7所示。
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图2.7
3 设计计算说明书（SM）
3.1设计前各项参数的确定
3．1．1 刮板的初定
刮板的旋转必须确保能将部分蚕豆壳撞碎，当蚕豆果与钢质物体相对速度达到5m/s时，可使蚕豆壳破碎而不会破坏到蚕豆仁，可根据此依据设计刮板的转速与半径。 如图3.1所示，蚕豆下落位置在
RR?R之间，设计时采用最小碰撞半径为计算半径 22 - 11 -
蚕豆脱壳机设计
图3.1
v?2?nr
取半径R=250mm，则n=382.2r/min 结论：R=250mm，
n=382.2r/min
3．1．2 刮板所需功率计算
根据公式P?Q可计算出刮板所需的功率 t刮板对蚕豆做功
Q?Ek?Ep
Ek：刮板改变蚕豆的动能
Ep：刮板改变蚕豆的势能 1212mv1?mv2 22Ep?mgh?mgR Ek?E1?E2?? Q?122(v1?v2?gR) 2mQ1m22P??(v1?v2?gR)
t2t根据所给产量要求 1500kg/h,即0.417kg/s,此为蚕豆仁的产量，折合蚕豆果产量为
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