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H----最大液位。
3.2.5音叉物位开关检查时，将音叉股向上放置，通电后用手指按压音叉端部强迫停振，输出继电器应动作。
3.2.6智能变送器。采用智能编程器对其进行检验和组态，具体方法如下：
（1）为变送器供24VDC电源，连接变送器和编程器，打开编程器电源，这时编程器进行自检，然后检查编程器和变送器的通讯状态。
（2）选择“save”保存变送器的出厂组态信息到编程器的寄存器，防止因误操作丢失数据。
（3）检查变送器的组态参数：公称单位、输入输出方式、测量上限和下限、阻尼时间、位号等组态参数，如果制造厂已经组态完毕，则检查无误后退出，如果制造厂没有组态，必须按照仪表规格书进行组态。
（4）选择零点回路测试，查看输出是否为4mA,选择满量程回路测试，查看输出是否为20mA。
（5）检查合格后，做好组态参数记录。
（6）采用压力校验设备DPI610PC，为变送器输入压力信号进行精度校验。方法为按照仪表量程，分别输入满量程压力信号的0%、25%、50%、75%、100%，检查其精度和灵敏度。
3.2.7浮球液位开关检查时，应用手平缓操作平衡杆或浮球，使其上下移动，带动瓷缸使微动开关动作。
3.2.8浮球液位计、各种阀门必须进行打压和性能试验。
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3.2.9 流量计精度在1.5以上必须送黑龙江省石化计量检定站检定，精度在2.0以下可
根据说明书进行校验。
3.2.10 玻璃板液位计必须进行泄露性试验和打压测试。 3.2.11 分析仪表安装完成后由厂家协助校验。
3.2.12可燃气体、火灾报警器安装完成后由大庆远东消防设施检测公司进行测试。 3.2.13其它仪表可根据说明书进行校验。 3.3 施工工艺
仪表安装应该严格按照仪表安装图进行，当设计无明确要求时，应该按下述要求进行。 3.3.1 温度仪表
△温度仪表必须安装在能准确反映介质温度的位置。
△安装在工艺管道上的测温元件应与管道中心线垂直或倾斜45度，插深应符合设计要求或处在管道中心，插入方向宜与被测介质逆向或垂直，工艺管道公称直径小于80毫米时可安装在弯头处或加扩大管。 △双金属温度计安装时,刻度盘面应便于观察。
△安装在含固体颗粒介质中的测温元件，应采取防磨损保护措施。 △测温元件用接头应与测温元件螺纹相匹配。 3.3.2 压力仪表
△压力仪表不宜安装在震动较大的设备和管线上。 △被测介质压力波动较大时，压力仪表应采取缓冲措施。
△在安装测量低压的压力表时，应避免液柱对测量引起的误差，应尽量使仪表与取压点处于同一高度。
测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距地面1.8米以上或在仪表正面加保护罩。
△压力取源部件应安装在介质流束稳定的地方；当与温度仪表安装在同一管线上时，应位于温度仪表的上游。
△压力取源部件的端部不应超出工艺设备或管道的内壁。 3.3.3 流量仪表 （1）孔板安装
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△孔板、喷嘴和文丘里管上、下游直管段应符合《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002的规定。
△孔板的锐边或喷嘴曲面侧应迎着被测介质的流向；
△在水平和倾斜的工艺管道上安装的孔板或喷嘴，若有排泄孔时，排泄孔的位置对液
体介质应在正上方，
对气体及蒸汽介质应在正下方。 ●孔板采用法兰取压
图15-11 节流装置取压口方位 时，应保证上、下游取压孔的轴线相距孔
板上、下游表面为25.4±0.8mm。 △垫片的内径不应小于工艺管道的内径。
（2）差压流量测量变送器安装位置和引压管应满足下列要求:
△介质为气体时，变送器应高于取压点安装，引压管的水平段应向取压点方向倾斜，坡度为1:10 ～ 1:100；
△介质为液体时，变送器应低于取压点安装，引压管的水平段应向变送器方向倾斜，坡度为1:10 ～ 1:100；
△介质为蒸汽时，变送器应低于取压点安装，引压管的水平段应向变送器方向倾斜，坡度为1:10 ～ 1:100；
△当不能满足上述要求时，应在引压管最低处安装集液罐或在最高处安装集气罐。
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△两导压管应在同一高度，若有伴热，伴热量应相等。
△测量蒸汽流量时，应安装两只平衡容器。平衡容器安装时，必须保持在同一水平线上，平衡容器入口管水平偏差不得超过 2mm；
△垂直管道上的流量导压管敷设方式见图 15-12 。并应符合下列要求:
a）介质为液体时，负压管应向下倾斜；
图15-12 垂直管道上的取压管引出方式 b）介质为蒸汽时,正压
管向下倾斜； （3）靶式流量计安装：
△靶式流量计的安装位置应符合设计要求，其直管段应符合仪表说明书的要求或设计要求。
△靶式流量计的靶板中心应安装在管道中心轴线上，并与轴线垂直，靶面应迎着介质流向。
△靶式流量计应垂直安装在管道上。 （4）质量流量计安装：
△质量流量计的流向应与介质流向相同，流量计在水平管线上安装时，矩形箱体管或U型箱体应处于垂直平面内。介质为气体时，箱体管应处于工艺管道上方，介质为液体时，箱体管应处于管道下方，表体应固定在金属支架上。当在垂直管道上安装时，介质流向应由下向上，流量计后应能保持一定背压。
△质量流量计安装在振动的管道上时，应采取措施消除振动的影响。 △质量流量计不应承受管道应力，必要时应加支撑。
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