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3.2.2 下料要准确，底座不宜过大或过小。
3.2.3 底座距地面或平台600毫米左右，或按设计要求制作。 3.2.4 仪表保护（温）箱要安装在光线充足，干燥通风处。 3.2.5 在震动场所安装仪表保护（温）箱要有防震措施。 3.2.6 表箱底座、支架要焊接牢固可靠并防腐涂漆。 3.2.7 仪表保护（温）箱成排安装时要高低一致。 3.2.8 接线箱安装现场环境温度不宜高于45度。 3.2.9 箱体中心距基面高度宜为1.2米。 3.2.10 接线箱安装位置应方便接线和维护。
3.2.11 施工完成后，要进行调水平调垂直，要在规定误差内。 3.2.12 施工完成后，要进行成品保护，用塑料布包好。 4、应注意的质量问题
4.1 底座下料要准确，否则焊完支架后底座会产生变形，给找正调直带来困难。 4.2 表箱开孔要使用机械开孔，严禁使用电、气焊开孔，宜在底部开孔。 4.3 必须加强成品保护。 4.4 严格执行找正调直质量标准。
4.5 安装位置应避开潮湿、高温、磁场、工艺管线。
4.6 接线箱应仔细核对型号、铭牌、防爆性能是否达到设计要求。
4.7 如果底座焊接在钢结构上，应考虑结构防腐及放火层间距，施工时和钢结构保持
一定距离。
第四节 电缆敷设
1、概况简述
电缆敷设是在电缆槽盒以及仪表保护（温）箱、接线箱、电缆保护管施工完成80%后进行，电缆敷设可采用多工种、多人力共同施工以减少施工时间是提高整个工程进2、施工程序
3、施工方法 3.1 一般规定
检查接线箱 检查电缆 电缆敷设 度的关键控制点。主要施工内容：检查电缆、敷设电缆准备、电缆敷设
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3.1.1 电缆敷设在电缆槽盒以及仪表保护（温）箱、接线箱、电缆保护管施工完成80%
后进行。
3.1.2 电缆敷设可采用多工种、多人力共同施工以减少施工时间，是提高整个工程进
度的关键控制点。 3.2 施工方法
3.2.1 电缆敷设前应进行下列检查：电缆槽盒内部有无杂物、是否光洁、无毛刺，电
缆型号、规格、长度是否符合设计要求，外观是否良好，保护层是否有破损。 3.2.2 电缆敷设前应进行导通与绝缘测试。 3.2.3 检查电缆保护管与电缆是否匹配。 3.2.4 结合图纸使用计算机编制电缆分配表。 3.3.5 电缆首尾应做好标记，专人指挥，留好余量。 3.3.6 不同信号、不同电压等级和本安电缆应分区分层敷设。 3.3.7 信号电缆与动力电缆间距应大于800毫米。 3.3.8 电缆严禁打接头。
3.3.9 电缆在槽盒中应排列整齐做到松紧适度，在适当间距内应有固定支架，在拐弯、
两端、伸缩缝、易震部位应有余量严禁打死弯。
3.3.10 信号电缆、补偿导线、供电电缆、安全联锁电缆、本安电缆应分别采用各自
的保护管。
3.3.11 电缆在槽盒中敷设不应放满槽盒，只需放到槽盒容量2/3即可。 3.3.12 电缆敷设时应注意环境温度要求，达不到环境要求时应采取保护措施。 4、应注意的质量问题
4.1 电缆在槽盒中敷设严禁过松、过紧、打死弯、缠绕。
4.2 电缆分层敷设时应按照仪表信号、安全联锁、仪表供电顺序从上到下排列。 4.3 电缆两端余量要适量，两端标记要清晰牢固。 4.4 多根电缆穿同一保护管时要涂滑石粉防止电缆拉伤。 4.5 电缆在恶劣环境中使用要有保护措施。 4.5 严禁在电缆敷设过程中损伤电缆。
第五节 仪表安装方案
1、概况简述
仪表安装在整个施工后期进行，就地指示仪表（压力表、双金属温度）在中交之
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前进行，并做好交接形成备忘录，玻璃板液位计、浮筒液位计、浮球液位计在设备打压前进行安装，流量计、调节阀、孔板、热偶管嘴（护管）应与工艺配管专业配合安装，变送器在电缆敷设完10天内安装完毕。主要施工内容：核对仪表规格、型号、量程，仪表单校，仪表安装。 2、施工程序
核对仪表 仪表校验 安装前施工 否 供应商处理
3、施工方法 3.1 一般规定
3.1.1 仪表设备、主材经校验标定合格，报验已经批准，现场具备安装条件。 3.1.2仪表校验应在清洁、安静、光线充足或有良好的工作照明的室内进行，尽可能
避免高温、潮湿、强腐蚀、强电磁及温度变化剧烈、震动较大的场所。校验用标准仪器、仪表应具备有效的鉴定合格证书，其基本误差的绝对值不宜超过被测仪表基本误差绝对值的1/3。
3.1.3 安装材料严格按照设计图纸选用，管件压力等级、垫片型号、螺纹制式、介质
温度、压力、腐蚀性影响必须仔细核对，形成记录。
3.1.4 用于指示的仪表一般距地面1.2-1.5米为宜，其他仪表应符合具体要求。 3.1.5 需要脱脂的仪表应先进行脱脂，待脱脂检查合格后再进行安装。 3.1.6 仪表检定必须取得具有社会法定公证效力的计量检定（测试）证书。 3.2 校验
3.2.1 热偶（阻）、双金属温度计、压力仪表、孔板、流量仪表等计量仪表需经业主
委托送至省技术监督局授权的法定计量检定单位进行标定。 3.2.2 调节阀要进行气密和耐压强度试验
（1）气密试验：将0.1MPa的仪表风输入薄膜气室切断气源后5分钟内，气室压力不得下降。
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（2）耐压强度试验：在阀门全开状态下用洁净水进行，试验压力为调节阀公称压力的1.5倍，所有在工作中承受压力的阀腔应同时承压不少于3分钟，且不应有可见的泄漏现象。
3.2.3 差压液位变送器校验时应水平放置，零点校验时应使正压室通大气，其它各点校验时用压力发生器向正压室输入相应压力信号。带正负迁移的差压变送器应先进行零点和量程校验，然后进行迁移量校验，正迁移在正压室加迁移量所对应压力使输出为0%，负迁移在负压室加迁移量所对应压力使输出为0%。
3.2.4浮筒液位变送器宜用水校法校验。校验时应确保零点液面准确，输出和输入信号应按介质密度进行换算。当测量介质的密度小于1g/cm3时，应将各测量点的液面按下式换算成水的液面： hs=hjρj/ρ
s
式中：hs、hj---分别为介质和水的液面（mm）；
ρs、ρj---分别为介质和水的密度（g/cm3）。
当测量两种介质的界面时，密度应定于两介质的密度差处，零点和上限水位分别按下式计算：
零点水位高度： hs=HρQ/ρs 满度水位高度： hs=HρZ/ρs
水位变化范围： Δhs=H（ρZ-ρQ）/ρs 式中：ρZ---重介质密度； ρQ---轻介质密度；
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