（4）、机械缺件交待不清； （5）、工具不清；
（6）、主要仪表不共同检查； （7）、操纵系统不灵敏可靠； （8）、上班次完成工作量不清； （9）、安全质量注意事项交待不清；
6、一班作业的机械虽不进行交接，亦应做好机械的清洁养护和整备工作，填写运转记录。 六、机械设备成本管理制度
为加强机械使用成本的管理和控制，增进和提高我场的经济效益，各项目部成立以项目经理挂帅，物设部牵头，劳资、财务、调度、技术为协作的场机械成本管理小组，各业务部门有明确的职责和分工，按月对机械使用成本进行真实、准确的核算，并对月核算结果进行认真分析。 各部门职责与分工 1、职责
各部门应及时、准确、真实地向物资机械部提供机械核算资料。参加项目机械经济活动分析。 2、分工
（1）、物资机械部每年末12月25日前，将全场所有机械的单机消耗（包括燃油、润滑油脂、材料、配件等消耗费用）统计及所有运输车辆的实用台班、行车公里、完成工程量汇总。 （2）、综合办每年末12月25日前，将全场所有在帐机械的基
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本折旧、大修折旧，以及所有运输设备的养路费、保险费、年审费、过桥、过路费、动力电费等消耗费用统计及机械工人工资、超产奖、各种补贴等统一汇总交物设部。
（3）、工程部每年末12月25日前，将全场当月完成实物指标以及建安价值，各种工程的预算机械使用费交物设部。
（4）、物资机械部每年末12月25日前汇总各业务室提供的资料，收集各台机械的运转记录，统计本年的租赁费用，和养护费用，以及其它项目的机械费用。然后，合理、准确地计算出使用费和单位产量成本，同时，根据收集的资料，做出《施工机械的单机核算年报》和机械成本分析。 3、机械使用费的成本分析和控制措施
物资机械部根据批挥部及项目部有关文件精神，结合本单位具体情况及市场现行价格，制定出燃油、配件消耗定额和能源消耗定额。
4、每年年底，根据物资机械部部统计的本年机械使用费，由场内经济活动分析领导小组，定期召开经济活动分析会议，针对各项消耗指标进行成本分析。
根据单机核算和现场实际管理情况，找出消耗和机械使用成本过高的主要原因和存在的主要问题，制定下年的修正措施。结合有关规定，确定成本管理的奖罚意见。 七、机械评估整修制度
1、各项目部使用的各类机械设备，在项目开始及结束前后均应对其进行技术状况评估，提出整修要求，作好整修工作。
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2、评估时由主管经理、机械项目负责人、机械租用单位的负责人、技术人员、操作司机、共同组成鉴定评估小组，对其进行全面的检查评估。
3、离场时根据逐台机械设备进场时的技术状况和在该项目的日历天数或实际运转小时，确定按一类机械或二类机械离场。 4、对每台机械设备进行技术鉴定，对未达到离场技术标准的机械设备，提出具体的整修要求，制定整修计划。
5、对蓄电池、轮胎、斗齿、刀片、电缆、钢丝绳等替换设备的新旧程度予以认定，并按照实际磨损情况确定如何补偿。 6、由于使用、保管不当造成的非正常磨损或事故损失，由责任方承担。
八、机械设备检查制度
物资机械部负责全场机械设备管、用、养、修全过程的检查评比。机械检查是调动、提高广大职工劳动积极性、荣誉感、责任心，改进机械管理工作的一项重要措施。
1、物资机械部组织场机械管理领导小组人员每季度对全场保有机械设备进行一次全面检查。
2、各机械设备使用工班的班长要每天坚持设备检查、保养情况。
3 、机械技术和有关部门可根据实际情况，随时检查。 4 、“红旗设备”的评比每年进行一次。由各项目将本项目使用保管优秀的机械设备资料上报指挥部，汇总后统一进行评比。“红旗设备”标准：
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（1）、完好率达98％以上，利用率达65％以上； （2）、完成任务好，作到优质、高产、低耗； （3）、技术状况好，工作能力达到规定要求； （4）、作到“十字作业法”标准；
（5）、零部件、附属装置，随机工具完整齐全； （6）、使用维修保养记录齐全正确。
5、如使用保管技术状况良好的，达到延长保养期的机械设备，经检验确实良好的给予奖励。
6、惩罚：由于机械设备严重失保、失修而影响施工生产的和在机械检查中机况较差的机械设备，物资机械部可视情节轻重对其保管司机发出“整改通知书”，限期整顿。如不改者，给予经济处罚。
九、机械设备维修、保养制度
1、为保证机械设备的正常运转和使用寿命的延长，必须严格执行机械设备维修、保养制度。
2、机管人员根据机械运转情况和使用说明书中规定的保养周期，每月编制保养计划。月保养计划随生产计划一同下发。 3、各机械保管司机应按照本机的保养规程完成规定的例行保养和一级保养，并积极配合机械维修人员进行所管设备的二、三级保养及项修、大修工作；例行保养每班必做。
4、当生产与维修保养时间发生冲突时，可适当进行调整，但必须保证超保时间不得超过规定间隔期的5%；保养完成后，经检验合格填写相关记录，并存档。
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