9.施工队伍技术服务方案
投标人应根据招标文件和对现场的勘察情况，采用文字并结合图表形式，参考以下要点编制本工程的技术服务方案：
9.1钻井工程技术服务方案及技术措施；
9.1.1 井身结构设计
1、井身结构
以丛式井组开发为主，优先采用大井组丛式井开发，采用套管固井完井。井口间距：常规区块丛式井井口间距为5~5.5m，高气油比区块井口间距、注水井与相邻井的井口间距均≥6m，并考虑注水井布于井场入口一侧。各种井身结构分别见表1、表2、图1、图2。
表1 长庆油田定向井井身结构表 序号 井段 钻头直径 套管外径 套管下深 (mm) (mm) (m) 244.5 下到井底 地面 139.7 水泥返高 （m） 套管内水泥塞 大于10m 进入稳定岩层 一开 311.2 深度≥30m 直井段 222.3 二开 造斜段 215.9 斜井段 油井：水泥返高与防腐 距井底 人工井底距油层 方案相同(见表3-1-11)； 3~5m 底界20~25m 注水井：返到地面。 为保护生活水源，同时满足井控要求，各区块表层套管下深执行以下原则： A．一开必须进入稳定岩层30m，且表套下深≥80m； B．一开全井段封固，固井质量良好。
图1 直井井身结构图 图2 定向井井身结构图
2、井深质量要求
①直井及定向井直井段井身质量执行表2规定。
②推广应用复合钻具组合（PDC钻头＋单弯螺杆＋短钻铤＋稳定器），提高井眼轨迹控制能力。 ③中靶半径：中靶半径≤30m，要求中靶率100%。
表2 直井及定向井直井段井身质量要求表 井段（m） 0~1000 1000~2000 2001~3000 3001~4000 井斜角（°） ≤2° ≤3° ≤5° ≤7° 全角变化率（°/30m） ≤1.75° ≤2.25° 水平位移（m） ≤20 ≤30 ≤40 ≤60 ≤2.25° ≤2.5° 注：以电测井斜和方位为依据，30米为一点，全角变化率连续三点超过以上表规定为不合格。
④定向井井身剖面：直─增或直─增─稳。
⑤斜井段全角变化率（连续三点即90米井段）：造斜和扭方位井段不大于5°/30m，其它斜井段的全角变化率不大于2°/30m。
⑥定向井测斜间距：防碰段每30m一点，造斜段每10~20m一点，其余井段每50m一点。 ⑦平均井径扩大率＜15%，最大井径扩大率＜20%，油层井径扩大率＜10%。 ⑧取心收获率≥95%。
⑨固井一次合格率≥98%，水泥返高和人工井底符合要求。
9.1.2 各工序施工技术要求 1. 第一次开钻钻进井段
(1) 一开井眼要保证打直打好，必须旋转开钻，禁止不转钻具直接冲出井眼，确保井身质量。 (2) 井眼尺寸大，要注意调整好钻井参数和钻井液性能，确保正常携砂，每钻完一根单根再冲划一次，防止沉砂卡钻。
(3) 防碰井段加密单点测斜，发现两井相距不足4m必须将两井先行分开，不足3m技术组人员必须亲自到井进行现场督导。一开钻完进尺起钻时要投多点，为后期防碰扫描计算提供数据。
(4) 钻完进尺要充分循环钻井液，起钻前向井筒内替入稠浆，保证下表层套管顺利。 (5) 一开必须进入稳定地层30m，且表套下深不小于80米。 2. 表层套管固井技术措施
(1) 表层套管尺寸较大，易错扣、接单根时间长，要防粘卡及遇阻等。下套管时严防错扣，上扣要达到规定的扭矩值。发现错扣后必须重上；上扣不到位，不得用电焊加焊处理，必须更换套管。
(2) 认真执行固井作业规程，下套管过程中要认真观察井口泥浆返出情况。 (3) 精心操作，控制上提下放速度，减小井内压力激动，防止漏失和井壁垮塌。 (4) 固井水泥要返至地面，否则要从井口环空灌注水泥浆，确保井口部位封固好。 (5) 固井后立即找正、固定井口，防止二开井口偏斜。 3. 第二次开钻钻进井段
(1) 二开前做好钻井液预处理，保证全井泥浆性能达到设计标准。加强钻井液和净化设备的管理，钻水泥塞污染严重的泥浆应全部放掉。二开必须走小循环，以便维护和处理，减少钻井液外排对环境的污染。
(2) 螺杆钻具入井前必须要在井口将工具接好并试运转，记录排量和泵压，正常后方可入井。下钻要上紧扣，并控制下放速度，中途应避免划眼，遇阻不得硬压，应上下活动变换方向下放。
(3) 二开第一只钻头领好井眼，在钻铤未全部出表套时要轻压慢钻。
(4) 直井段要加强轨迹监测，尽量打直，为后期定向施工创造有利条件。施工中加强轨迹监测，及时扫描计算与邻井的井距，发现井距有靠近趋势，及时采取措施，做好防碰工作。
(5) 斜井段注意与定向井技术人员配合好，均匀送钻、操作平稳，减小钻压波动幅度，以确保井眼轨迹平滑。
(6) 使用动力钻具定向钻进时，送钻要连续，防止溜钻、蹩钻，并严密注意泵压变化。钻进时如遇泵压突然升高，要马上停泵，将钻头提离井底，然后试开泵查找原因。
(7) 使用转盘钻进时要注意观察扭矩变化，如发现扭矩突然增大或变化幅度增大，应分析井下情况，及时从工程、钻井液方面采取相应的技术措施。
(8) 起钻遇卡不得硬提，下钻遇阻不得硬压，以防造成井下事故。
(9) 测单点时要及时活动钻具，钻具在井下静止时间不超过2分钟，以防粘卡。活动钻具以上提下放为主，严禁长时间定点转转盘。
(10) 抓好钻井液的维护处理及净化工作，特别是要根据钻井液分段设计及井下实际需要，加足液体或固体润滑剂，以保证定向施工的顺利及全井的安全。
(11) 下钻到底后，要缓慢开泵，防止井内压力激动，憋漏地层。严禁在地层疏松段定点循环，以免冲垮井壁，造成井下复杂。
(12) 严禁起下钻中途定点长时间大排量循环，严禁使用喷射钻头在中途遇阻时长时间划眼。 (13) 钻开油气层之前，要按油气层保护要求调整钻井液性能符合要求，不经过有关单位的钻开油气层验收检查认可，不允许钻开油气层。
(14) 抓好钻井设备的维护、检查、保养工作，确保全井的各项施工作业顺利进行。
(15) 完钻时全井起钻前要充分循环钻井液，尽量避免大幅度的调整钻井液的性能并进行短起下钻作业，保证电测和固井顺利。 4. 油层套管固井技术措施
(1) 把好井身质量关，下套管前钻具必须带扶正器通井，在阻卡井段反复进行短起下作业，必要时进行划眼，保证井眼畅通。如有井漏，先堵漏后固井。
(2) 下套管前，对机房动力设备、钻井泵、钻机、循环系统等关键设备进行检修保养，保证固井施工中钻井设备运转正常。
(3) 套管螺纹必须清洗干净，使用标准螺纹密封脂，涂抹均匀。
(4) 套管到井后钻井工程技术人员要认真仔细的检查丈量每一根套管，计算调整好准确的套管串长度。要求专业下套管队伍施工，上扣扭矩达到规定值，严格控制套管上扣速度，上扣速度＜25圈/分钟，用自动记录仪进行记录。
(5) 套管上钻台严禁磕碰。控制套管下放速度，减小井内压力激动，防止压漏地层。并有专人观察井口钻井液返出情况，定时灌满钻井液。
(6) 水泥浆封固井段，井斜或全角变化率较大的井段每1~2根套管加1个扶正器，其它井段每2~4根套管加一个扶正器。
(7) 固井过程中，有专人观察井口钻井液返出量，分析判断井下情况。
(8) 要求各岗位紧密配合，确保注水泥作业连续进行。如果回压凡尔失灵，侯凝期间要派专人观察井口压力变化，按要求放压，发现异常及时采取措施。
9.1.3 井眼轨迹控制技术服务方案 1. 一开技术措施
(6) 每口井都对大门方向、井口拖距勤加校正，使防碰图上数据更加可靠，井口拖距不得小于6米。
(7) 一开应尽量打直，为后续施工打下基础。
(8) 一开防碰井段加密单点测斜，发现两井相距不足4米必须将两井先行分开，不足3米技术组人员必须亲自到井进行现场督导。一开钻完进尺起钻时要投多点，为后期防碰扫描计算提供数据。 2. 二开技术措施
(9) 二开下222mm钻头常规大钟摆钻具修塞，打完直井段后起钻下入四合一钻具组合定向。 (10) 在定向过程中全角变化率不得超出设计要求的20°／100m，222mmPDC造斜率一般在1°～1.5°左右，可连续定向；222mm3A造斜率一般在2°～2.5°左右，定1.5～2根后必须复
