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①喷射前处理危石，检查开挖断面净空尺寸，当受喷面有涌水、淋水、集中出水点时，先进行引排水处理。
②喷砼施工前应用高压风冲洗岩面，将附着于岩面的泥污冲洗干净，以保证喷砼与围岩粘接良好。泥岩段只能采用高压风吹。喷射中发现松动岩石或遮挡喷射砼的物体时，应及时清除。
③喷嘴与岩面的角度，一般保持垂直。但在边墙施工时，宜将喷嘴略向下俯10°左右，使混凝土束喷射在较厚的混凝土顶端，可略减少回弹量；喷射距离原则上以能看清喷射情况、料束集中、回弹量小为宜，控制在0.6～1.2m之间。
④喷射时喷嘴料束应呈旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向按“S”形进行，转动半径为15cm。每次移动长度根据爆破长度而定。喷射纵向第二行时，要从第一行的起点处开始，行与行之间的搭接2～3cm，料束旋转要匀速。风压控制在0.5～0.7MPa。
⑤喷砼作业必须喷至设计厚度，可根据锚杆外露长度作为标记。如无外露锚杆时，在岩面上固定一些短钢筋作为标记。喷射作业分段、分片、分层，由下而上进行，有较大凹洼处，先喷射填平。一次喷射混凝土的最大厚度，拱部不得超过10cm，边墙不得超过15cm。分层喷射混凝土时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。
⑥喷砼必须紧跟掌子面，下次爆破距喷砼完成时间的间隔不得少于4小时；喷射砼终凝2小时后，应喷水养护，养护时间不少于7天，以防止喷砼层开裂。
⑦表面应平整、无空鼓、裂缝、松酥，保证混凝土的密实度。
⑧喷混凝土料由洞外自动计量拌和站生产。混凝土搅拌车运输混凝土至现场，人工铲料至湿喷机喷射。
5.8 监控量测
监控量测是信息化设计与施工的重要内容。通过施工现场的监控量测，为判断围岩稳定性，支护、衬砌可靠性，二次衬砌合理施作时间，以及修改施工
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方法、调整围岩级别、变更支护设计参数提供依据，指导日常施工管理，确保施工安全和质量。
隧道进口段岩层主要为板岩，全风化～弱风化，节理裂隙较发育，岩土力学性质和稳定性较差。施工时必须进行监控量测的主要项目有地表下沉与位移、拱顶下沉、周边位移及收敛等。
⑴施工前由技术人员进行监控量测技术交底，对监控量测点的埋设部位、密度、埋设要求等进行详细说明。当洞口段围岩情况较差时，应增加监控量测点的埋设密度和量测频率。
⑵量测频率
量测频率根据监测数据的变化情况而定，一般按0量测频率表进行。
表5 量测频率表
项目 量测仪器设备 目测、数码相机、罗盘仪 收敛仪、全站仪 全站仪，放射片 水准仪、铟钢尺或全站仪 水准仪或全站仪 水准仪或全站仪 根据实际情况和要求进行 （0～1）B时，2次/d； （1～2）B时，1次/d； （2～5）B，1次/（2d～3d）； ＞5B时，1次/（7d）。 ≥5，2次/d； （1～5），1次/d； （0.5～1），1次/（2d～3d）； （0.2～0.5），1次/（3d）； ＜0.2，1次/（7d）。 监控两侧频率 按距开挖面距离（m） 按位移速度（mm/d） 洞内外观察 净空变化 拱顶下沉 地表沉降 拱脚下沉 拱脚位移 其它 ⑶监测结束标准 根据收敛速度判别：
一般地段：收敛速度＞5mm/d时，围岩处于急剧变化状态，加强初期支护系统；收敛速度＜0.2mm/d时，围岩基本达到稳定。
特殊地质地段：加强初期支护强度和刚度，严格控制过大变形。 各量测项目持续到变形基本稳定后2周结束，断层破碎带地段位移长时间
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不能稳定时，延长量测时间并采取加强措施。
⑷监测数据的统计分析与信息反馈 量测数据的整理、分析
数据整理：把原始数据通过一定的方法，用频率分布的形式把一组数据分布情况显示出来，进行数据的数字特征计算以及离群数据的取舍。
⑸回归分析和曲线拟合：
绘制量测数据的时态变化曲线图和距开挖面关系图。
在取得足够的数据后，根据散点图的数据分布状况，选择合适的函数，对监测结果进行回归分析，以预测该测点可能出现的最大位移值或应力值，预测结构和建筑物的安全状况，防患于未然。
⑹初期支护监测结果异常的处理
隧道监控量测结果出现异常按以下方法处理：
①如果是由于基底下沉引起的，尽快将仰拱封闭，如仍然下沉，在墙角处加设锚杆，复喷混凝土并在基底钻孔注浆加固、换填或桩基。
②如果是由于围岩压力引起的，可多次复喷并用锚杆加固围岩，补强初期支护。在下一循环施工时，修改支护参数，增强初期支护，同时增大观测频率；必要时通过监理同意施作二次衬砌，如果需加强衬砌则由设计单位同意。
③如出现变形速率突然增大出现不稳定征兆时，应进行适时监测观察，委派专职观察员对初支进行监视；如伴有响声及新生裂缝，应立即暂停正常施工，加强支护和采取可能的抢救性措施。
④遇下列情况之一，应立即采取补强措施，改变施工方法或设计参数，增强初期支护：隧道开挖后，工程地质和水文地质、围岩类别比预计的要差；喷射混凝土层裂缝多、裂缝大或不断发展；位移速率长期无明显下降，实测位移值已接近规定的允许值，位移量可能超过预留变形量。
⑤遇到下列情况之一，应改变设计参数，适当降低初期支护：确认围岩类别、工程地质及水文地质条件比预计有明显好转或有具体工程类比；初期支护
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未全部完成，位移已收敛，达到施作二次衬砌的指标。
6、质量保证体系及措施
6.1 质量保证措施
⑴开工前，技术人员认真学习施工规范，熟悉审核图纸，对每道工序进行书面交底。交底中讲清设计要求、技术标准、定位方法、功能作用、施工参数、操作要点和注意事项，使所有操作人员心中有数。
⑵施工前对要使用的测量控制点进行复测，确认无误后方可进行施工测量放样，确保洞口边仰坡坡比和进洞后隧道中线的准确性。
⑶土方和比较破碎的石方开挖采用挖掘机开挖，人工修整，严禁放炮；对挖掘机不能开挖的较硬岩体，采用微震松动爆破，严格控制装药量；超挖部位采用喷射混凝土回填密实，严禁留空洞。
⑷进场材料必须经过检验合格后方可使用，严禁含泥量过高的河砂、米石进入工程主体。
⑸喷射混凝土在搅拌站集中生产，采用自动计量系统，确保施工配合比准确，严禁人工拌合。
⑹喷锚支护做到喷料随拌随用，时间不超过规定。喷射前清理岩面。厚度较大时分层喷射。严格掌握水压、风压和喷射距离，作到厚度符合设计和安全要求，表面平顺。
⑺把好原材料和施工配比关，加强检测频率，坚持“一切经过试验、一切用数据说话”的原则。
⑻每道工序均严格进行自检、互检和交接检；上道工序不合格，下道工序不接收。
⑼分部成立质量管理小组，加强对现场工程质量进行巡查。狠抓薄弱环节，严格按工艺施工，以彻底消除质量通病，确保隧道建设成样板工程。
⑽开挖轮廓线以衬砌设计轮廓线为基准，考虑围岩变形量、施工误差和测量贯通误差等因素适当加大；严禁超挖。
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