目 录
1.铣削零件的CAD/CAM过程 .................................................................................... 1
1.1 零件CAD ........................................................................................................ 1 1.2零件加工工艺设计........................................................................................... 2
1.2.1 确定毛坯类型........................................................................................ 2 1.2.2 数控加工工艺分析................................................................................ 2 1. 3 零件CAM ...................................................................................................... 4
1.3.1刀具路径的生成..................................................................................... 4 1.3.2 加工程序的生成.................................................................................. 10 1.4 CAM程序清单 .............................................................................................. 11 1.5 VNUC4.0加工仿真 ....................................................................................... 13 1.6 数控机床加工过程综述................................................................................ 17 2.心得体会................................................................................................................... 18 3.参考文献................................................................................................................... 19
1.铣削零件的CAD/CAM过程
1.1 零件CAD
进行三维立体造型,它的造型有关数据如截图所示。实际造型的结果如图3。
图1 造型参数
图2 三维造型
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1.2零件加工工艺设计
1.2.1 确定毛坯类型
1)铣削零件毛坯类型:Φ120*120mm 2)零件材料:塑料 3)制造方法:数控铣削
1.2.2 数控加工工艺分析
1.工艺分析
如图所示,零件外形规则,被加工部分的各尺寸、形位、表面粗糙度值等要求较高。工件比较简单,主要由平面、多边形凸台及其外轮廓组成,且大部分的尺寸均达到IT8~IT7级精度。
选用机用虎钳装夹工件,校正平口钳固定钳口,使之与工作台X轴移动方向平行。在工件下表面与平口钳之间放入精度较高的平行垫块(垫块厚度与宽度适当),利用木锤或铜棒敲击工件,使平行垫块不能移动,夹紧工件。采用试切法对刀,找正工件X、y轴零点,零点位于工件A表面的中心位置,设置Z轴零点与机械原点重合,刀具长度补偿利用z轴定位器设定;有时也可不使用刀具长度补偿功能,而根据不同刀具没定多个工件坐标系零点进行编程加工。图中A表面为执行刀具长度补偿后的零点表面。
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根据零件图样要求给出加工工序为: 零件图号 名爵车标 塑料 机用虎钳 三轴立式铣床 工步号 工步内容 刀具规格 刀具材料 1 2 平面铣削 Φ50面铣刀 曲面粗加工 3 等高外形粗加工 环绕等距精加工 残料清角精加工 Φ10端铣刀 高 速 钢 1000 1000 2 Φ20端铣刀 主轴转速/mm 1400 1000 进给速度/r.min-1 工序号 零件名称 材料 夹具名称 使用设备 背吃刀量 /mm 5 3 1000 1000 4 Φ4球刀 1000 600 0.5 5 Φ4球刀 1000 400 0.5 表一:名爵车标零件数控加工工序
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