② 根据图纸要求，监理应巡视检查明沟排水、表层耕植土开挖厚度、施工机械基土碾压
情况：
a、 填方路基施工前首先要清理原有地面，对潮湿的原地面，应尽可能排水疏干，
对原有地面以下的洞穴、坑槽必须回填夯实。原地面要按设计或监理工程师意见进行压实。 b、 压实。填方路堤一般来说应在全宽范围内分层摊铺、整平并充分碾压。碾压压
实度必须在承包人自检合格符合要求后填A-16表，通知监理进行复验。 c、 各施工层表面不应有积水，填土路堤应根据土质情况和施工时气候状况，做成
2％～4％的排水横坡。 ③ 监理根据设计及规范要求、进行各项（压实度、回弹模量）见证试验，标高、中线等
平行检测，根据结果合格，签发工程质量认可单，不合格签发监理整改通知。
3.10.1.2.4塘渣垫层
① 要求施工单位填写A-05表塘渣供应商资质报审、填写A-01表上报施工方案； ② 检查施工方案执行情况，对管理人员、施工机械到位情况进行检查、对到场的塘渣材
料的进行外观质量检查，并要求施工单位配合每天进行见证箍分现场试验，按图纸要求控制塘渣的粒径及级配；巡视检查承包人摊铺方法，骨料是否均匀，无粗细颗粒分离现象，摊铺厚度每层不得超过30厘米。并旁站并记录整个碾压过程，观测其碾压速度，碾压遍数，碾压范围及搭接、轮迹情况，发现局部有“弹簧”现象，指令承包人及时处理。
③ 督促承包人控制塘渣层碾压后的压实度、平整度、宽度和中线高程。承包人自检合格
后填A-16表报验，监理按规范要求对路线中心线、高程、纵坡、横坡度、平整度、宽度及边坡进行验收，按规范进行见证弯沉测试、密实度试验、抽样检测，合格后给予签认。不合格发监理通知。承包人未经监理质量认可，不得进行下工序施工。
3.10.1.3 水泥稳定层工序
3.10.1.3.1水泥稳定层允许偏差控制目标： 序号 1 2 3 4 5 6 项目 压实度 平整度 厚度 宽度 中线高程 横坡 压实度（%）允许偏差mm 重型击实95 10 ±10 不小于设计 ±20 ±20且≤0.3%B 检验频率 范围 1000m2 20m 50m 40m 20m 20m 点数 1 1 1 1 1 1 检验方法 灌砂法 用3米直尺量 用尺量 用尺量 用水准仪量 用水准仪量 3.10.1.3.2水泥稳定层施工工艺及质量监理流程图 （见下页）
3.10.1.3.3水泥稳定层质量控制措施
① 要求承包人进行施工专项方案A-01表、工序开工报审A-19表。
② 检查原材料的报验情况（水泥、粉煤灰、级配碎石），检测实际使用材料与报验材料
是否一致，有否少报多用现象、超离差材料，发现问题及时处理。
·12·
③ 旁站水泥稳定层施工，检查实验室配合比执行情况（计量及搅拌时间）和混合料的搅
拌质量（色泽、均匀度）；并按规定制取试块（13块/组）。水泥稳定层严禁采用挖机搅拌。 ④ 检查专项施工方案中稳定层厚度、平整度、高度控制质保措施（一般有通过模板预检、
复核；试铺确定松铺厚度等）落实情况。 ⑤ 检查摊铺层时混合料有无明显的粗细料离析、碾压间隔时间有否超过水泥初凝时间。
发现问题及时处理。检查摊铺的均匀性、厚度、平整度是否符合路拱规定要求，并要求有专人负责拣除土块、超尺寸颗粒及其他杂物。水泥稳定整形后，检查坡度和路拱，接缝是否顺适平整。监督承包人按试验段的压实方案进行碾压密实，碾压后应没有明显的轮迹，无“弹松”、起皮现象。 ⑥ 督促承包人做好水泥稳定层的早期养护和交通管制工作。
⑦ 督促承包人水泥稳定层保养合格后及时进行弯沉测试，测试仪表必须经过法定检测，
测试用车必须进行过磅，称出后轴重量，并测出轮胎气压及轮胎接地面积，贝克曼梁的长度应与测试车一致，按规范要求进行测试，监理进行旁站并记录有关数据。密实度按规范要求进行试验，监理旁站试验。施工单位各项资料齐全后自检，合格后填A-16表报验。 ⑧ 监理按规范核对稳定层抗压试块资料、现场弯沉测试、密实度试验资料、并进行平行
检测，根据实测数据签发工序质量认可书，或不合格发整改通知。 施工工艺 监理程序
测量放样 修整下承层 立模板 拌和料制作 拌和料摊铺 人工整平 稳压 压路机碾压 洒水养生 稳定层成型 放样复核 .检查高程、位置和尺寸 .合格签认 标高、平整度、宽度抽测 巡视检查、标高、厚度、检查 原材料、配合比审查、旁站监理 .检查粒径规格 .观察翻拌遍数、色泽均匀度及深度 .检测含灰量、含水量 .检查摊铺厚度 .严格控制洒水量 旁站监理、抽样做抗压试块 检查松铺厚度 .检查虚厚度、宽度、路拱 .检查最佳含水量 .观察遍数及外型 .检查平整度 .观察碾压原则、速度、遍数 .检测压实度 检查高程、坡度、路拱 检查压实度、压实厚度 弯沉测试、标高平整度抽测 旁站 .外型检测,监理监督检查 1、承包人报请分项工程验收 分项工程完工 2 、监理抽检与签认 验 收 3、监理分项质量评定 ·13·
3.10.1.4 沥青砼工序
水泥稳定层施工工艺及质量监理流程图
3.10.1.4.1沥青砼路面施工监理质量控制流程
施工工艺 清扫、修整基层 放样复核、填标高、平整度、宽度测定记录 监理程序
施 工 放 样 洒透层或做下封层 巡 查 检 查 监理工程师控制标准温度 检查外观质量不合格拒绝卸料 旁站，检查摊铺温度，按规定频率抽测松铺厚度、宽度，检测平整度、坡度，路拱检查样桩、挡板 取沥青砼试验 1、 现场马歇尔稳定度试验 2、 检查压实温度 3、 检测压实度及厚度 检测车上混合料温度 推铺沥青砼(底面层）整形 压路机碾压成型 初压 复压 终压 清洁地面层、洒粘沥青 检测车上混合料温度 监理工程师控制标准温度 检查外观质量不合格拒绝卸料 旁站，检查摊铺温度，检查平整度、坡度、宽度及路拱 取料做抽提试验 1、现场现场马歇尔稳定度试验 2、检查压实温度 3、检测压实度及厚度 1、承包人报请分项验收 2、监理抽检与签认 3、监理评定分项等级 推铺表层沥青砼 压路机碾压成型 初压 复压 终压
填“完工质量交验单”
交 验
3.10.1.4.2沥青透层
·14·
① 浇洒透层前，对路缘石及人工构筑物等应适当防护，以防污染。
② 透层沥青洒布后应不致流淌，要渗入基层一定深度，并不得在表面形成油膜。在铺筑
沥青面层前，若局部地方有多余的透层沥青未渗入基层时，应予以清除，对遗漏处应人工补洒。 ③ 透层沥青的浇洒要求按设计用量一次均匀洒布。
④ 透层沥青洒布后，应尽早铺筑沥青面层。当用乳化沥青作透层时，应待其充分渗透、
水分蒸发后方可铺筑沥青面层，等待时间不宜少于24小时。 ⑤ 如遇大风或即将降雨时，不得浇洒透层沥青。气温低于10℃，不宜浇洒沥青透层。 3.10.1.4.3沥青粘层
① 粘层沥青应均匀洒布或涂刷，浇洒过量处应予刮除。路缘石、雨水口、检查井等局部
应用刷子人工涂刷。
② 路面有脏物、尘土时应清除干净。必要时应用水冲刷，待表面干燥后浇洒粘层沥青。 ③ 当气温低于10℃或路面潮湿时不得浇洒粘层沥青。 ④ 浇洒粘层沥青后，严禁车辆、行人通过。
⑤ 粘层沥青洒布后应紧接铺筑沥青层，但乳化沥青应待破乳、水分蒸发万后铺筑。 3.10.1.4.4沥青砼层
① 检查沥青砼用原材料（沥青、各种矿料的物理性质及级配等）与玻璃纤维格栅（自粘
型）的报验情况，原材料未经监理审核，不得用于本工程。
② 审核沥青混合料配合比，把好混合料配合比的审批关，要求混合料配合比必须在技术
规范中级配曲线的范围之内，经监理确认后方可在拌和厂试拌。 ③ 检查承包人配备的施工机械、设备数量及运行质量，必须满足技术规范中规定的施工
状况和技术标准要求，承包人向监理报施工方案，申请开工，监理检查下承层标高、平整度、及基层透油层处理质量后，审核合格后同意工序开工，施工单位无工序书面开工依据不得施工。 ④ 沥青混合料必须由沥青拌和厂机械拌制。经试验确定的标准配合比，在生产施工过程
中不能随意改变，若进场原材料发生变化，并经检测沥青混合料的矿料级配、马歇尔指标有偏差或不符合要求时，应及时调整配合比，必要时重新检测配合比设计。监理在沥青拌制厂见证进行马歇尔试验（检测混合料试件的密度和空隙率、VMA、VCA、VFA等四大体积指标及马歇尔稳定度与流值）、抽提试验及抽提后沥青混合料的筛分试验，合格后方可运至工地使用。 ⑤ 检查沥青的出厂、到场、摊铺及压实的初压、复压和终压等各阶段的混合料温度，一
旦发现温度过低，则要及时停工处理。发现混合料质量有问题时，应立即通知拌和场进行检查、校验。（温度控制指标见下表） ⑥ 沥青路面不得在气温低于10℃及雨天路面潮湿情况下施工。
⑦ 路面施工时，应尽量做到中下面层在不被污染情况下连续施工，若不能连续施工或下承层表面已被污染，在继续施工时应喷洒适量的沥青乳液粘层，并组织好上面层的统一施工。 ⑧ 纵向接缝采用热接缝，接缝应平行于主路中线。横向接缝应做成垂直缝。接缝凡遇到
接缝用无齿锯切割的剖面立茬，施工前必须涂抹一层沥青粘结剂。 ⑨ 旁站检查沥青砼的摊铺厚度及碾压质量，控制适合的碾压遍数，注意检查搭接处及边
角、井周、弧线处平整度及密实度，表面应无明显轮迹、裂缝、麻面现象，严禁压路机骤然刹车或转弯。检查玻璃纤维格栅下卧层纵向平整度、横向路拱坡度与平顺性及
·15·
