固定板零件的数控铣削加工
才能保证零件在加工过程中不易松动，从而保证加工精度。
3.3.3量具的选择
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本零件使用精密平口钳，夹持工件左右端面，下面使用登高垫铁支撑，这样
从经济价值选择(经济性)在保证测量精度和测量效率的前提下 ，能用专用量具的，不用万能量具；能用万能量具的，不用精密仪器。
由于本论文选择的零件加工精度要求不高，所以选用游标卡尺 、千分尺作为检查的 量具，即可达到加工精度的要求（如图3.4）。
图3.4量具
固定板零件的数控铣削加工
4 工艺参数选择
4.1切削用量的选择原则
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粗加工时，应尽量保证较高的金属切除率和必要的刀具耐用度。 精加工时，对加工精度和表面粗糙度要求较高应用性能高的刀具材料和合理的几何参数，以尽可能提高切削速度。
（2）切削用量的选取方法
①背吃刀量的选择 粗加工时，除留下精加工余量外，一次走刀尽可能切除全部余量。也可分多次走刀。精加工的加工余量一般较小，可一次切除。在中等功率机床上，粗加工的背吃刀量可达8～10mm；半精加工的背吃刀量取0.5～5mm；精加工的背吃刀量取0.2～1.5mm。 ②进给速度（进给量）的确定粗加工时，由于对工件的表面质量没有太高的要求，这时主要根据机床进给机构的强度和刚性、刀杆的强度和刚性、刀具材料、刀杆和工件尺寸以及已选定的背吃刀量等因素来选取进给速度。精加工时，则按表面粗糙度要求、刀具及工件材料等因素来选取进给速度。进给速度νf可以按公式νf =f×n计算，式中f表示每转进给量，粗车时一般取0.3～0.8mm／r；精车时常取0.1～0.3mm/r；切断时常取0.05～0.2mm/r。
③切削速度的确定 切削速度vc可根据己经选定的背吃刀量、进给量及刀具耐用度进行选取。实际加工过程中，也可根据生产实践经验和查表的方法来选取。粗加工或工件材料的加工性能较差时，宜选用较低的切削速度。精加工或刀具材料、工件材料的切削性能较好时，宜选用较高的切削速度。切削速度vc确定后，可根据刀具或工件直径（D）按公式n=l000vc/πD 来确定主轴转速n（r/min）。
在工厂的实际生产过程中，切削用量一般根据经验并通过查表的方式进行选取。
4.2切削用量的选择
制订切削用量，就是要在已经选择好刀具材料和几何角度的基础上，合理地确定切削深度ap、进给量f和切削速度υc。
所谓合理的切削用量是指充分利用刀具的切削性能和机床性能，在保证加工质量的前提下，获得高的生产率和低的加工成本的切削用量。，根据经验及查表
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确定该零件在数控加工过程中的切削用量如表4.2所示。
表4.2 数控加工切削用量表
加工表面 铣平面 粗加工铣削轮廓 精加工铣削轮廓 打中心孔 钻孔 铣孔 刀具直径 Φ50 Φ30 主轴转速 （r/min） 600 1000 背吃刀量（mm） 0.5 1 第 11 页 共 11 页
进给速度（mm/min） 50 200 Φ8 Φ3 Φ10 Φ8 1800 1500 1200 1500 0.5 0.5 1 1 300 30 60 50 4.3机床实际参数
通过以上分析 选定数控机床为 本零件的加工制造的实用机床，可以达到本零件的要求，本零件不是回旋体零件，不适合数控车床加工，为方形复杂零件适合数控铣床来加工，所以选择数控铣床。并且零件尺寸不大，在经济性的原则下可以选择行程较小的铣床。
由于该零件属于单件小批量生产，因此不用考虑生产效率等问题，只要在能够保证其精度要求的前提下选择相应的设备进行加工即可，但为了减少人为的换刀量，根据现有的数控机床，确定选择由大连机床集团有限公司生产的xk7132系列数控立式加工中心，其主要技术参数如下：
用 xk7132立式加工中心。 该加工中心的主要参数如下： X、Y、Z切削速度mm/min：0~10000 X、Y、Z快速进给速度m/min：24/24/20 主轴转速r/min：60~8000（10000）
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定位精度mm：X、Z：0.020 Y：0.016 重复定位精度mm: X、Z：0.008 Y：0.006
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该机床各项参数，完全符合本次加工需要 图4.1 xk7132立式加工中心
5 加工工艺文件制定
5.1制定工艺文件
详细工序卡片件附录1-工艺文件
5.2刀具卡
表5.2数控加工刀具卡片
产品名称或代号 固定板零件 零件名称 固定板零件 零件图号 1 刀具参数 序号 刀具号 刀具名称及规格 刀尖半径 1 2 3 4 5 6 编制
刀补地址 半径 25 15 4 1.5 5 4 共 1 页 形状 第1 页 刀杆规格 BT40 BT40 BT40 BT40 BT40 BT40 T01 T02 T03 T04 T05 T06 Φ50盘刀 Φ30立铣刀 Φ8立铣刀 中心钻 Φ10麻花钻 Φ8立铣刀 审核 0.8 批准 6 加工程序编制
6.1.确定编程原点
铣床编程坐标原点的位置是任意的，它是编程人员在编制程序时根据零件的
