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铰?6孔
ap?0.25mm
f?0.12mm/1000v vc?1.2m/s?72m/min
1000?72 n??d???80?286r/min0.970.85
kw﹤1.5kw，故机床功率足够。
取机床的效率为0.85，则机床所需的功率为
?1.143.4精铣上表面
fz?0.05mm/min
ap?1.5mm
n=300r/min 走刀一次
3.5粗铣前端面和后端面
参考文献[2]表2.3-21查得加工余量为Z1=2mm ，Z2=2mm。已知上端面的总余量为Z=4mm，则前端面总加工的余量为：Z=2mm。 参考文献[1]表4-29取粗铣的每齿进给量fz=0.2mm/Z 粗铣走刀一次，ap=1mm 取主轴转速n=150r/min，则：
Vc=校核机床功率 取:Z=10 ，n= 代入：
Pc?167.9?10?5?Dn1000=
??200?1501000=94.25m/min
铣削时的切削功率为：
150600.9=2.5r/s ，ae?140mm，fz=0.2mm/Z ，?pc=1 ，
0.74apfzaeznkpc?167.9?10?5?3.50.9?0.20.74140?10?2.5?1?5.51ke
从机床X52K的参数的机床的功率为7.5kw，机床的传动效率取0.75—0.85，取?=0.85
则机床电动机所需功率
e=
Pc?=
5.510.85=6.48<7.5kw，则主轴的转速合理。
3.6精铣前端面
后端面因为要求不高，所以可以一次铣出，其工序余量即等于总余量2mm。定位和尺寸基准为粗加工后的前面。
ap=4mm 取粗铣每齿进给量fz=0.2mm/z n=150r/min
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粗后端面的切削用量都和粗铣前端面的一样，但ae小于粗铣A面的值，所以机床功率足够。
vc??Dn1000???160?1501000?75.4mm/min3.7钻2-?9孔：
f?0.3mm/rvc?22m/min
（参考文献[1]表4-70）
1000v?1000?22?539r/min n?vc?取钻床实际转速n?500r/min，则实际切削速度
??13?5001000?20.42m/min?d??13
?1?13.29N.m Ff?9.81?42.7?13?0.30.8?1?2078N M
f?9.81?0.021?13?0.320.8
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第4章 夹具设计
本次设计的夹具为第8道工序——精铣上表面；该夹具适用于立式铣床。
4.1铣床夹具的主要类型及结构形式
铣床夹具主要用于加工零件上的平面、凹槽、键槽、花键、缺口及各种成形面。由于铣削加工通常是夹具随工作台一起作进给运动，按进给方式不同铣床夹具可分为直线进给式、圆周进给式和靠模进给式三种类型。
靠模铣床夹具：这种带有靠模的铣床夹具用在专用或通用铣床上加工各种非圆曲面。靠模的作用是使工件获得辅助运动，形成仿形运动。按主进给运动方式，靠模铣床夹具可分为直线进给和圆周进给两种。
4.2铣床夹具的设计要点
由于铣削加工切削用量及切削力较大，又是多刃断续切削，加工时易产生振动，因此设计铣床夹
具时应注意：夹紧力要足够且反行程自锁；夹具的安装要准确可靠，即安装及加工时要正确使用定向键、对刀装置；夹具体要有足够的刚度和稳定性，结构要合理。
4.2.1定向键
定向键也称定位键，安装在夹具底面的纵向槽中，一般用两个，安在一条直线上，其距离越远，导向精度越高，用螺钉紧固在夹具体上。
定向键通过与铣床工作台上的形槽配合确定夹具在机床上的正确位置；还能承受部分切削扭矩，减轻夹紧螺栓的负荷，增加夹具的稳定性，因此平面夹具及有些专用钻铰床夹具也常使用。
定向键有矩形和圆形两种，定向精度要求高或重型夹具不宜采用定向键，而是在夹具体上加工出一窄长面作为找正基面来校正夹具的安装位置。
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4.2.2对刀装置
对刀装置由对刀块和塞尺组成，用来确定夹具和刀具的相对位置。对刀装置的结构形式取决于加工表面的形状。 对刀块常用销钉和螺钉紧固在夹具体上，其位置应便于使用塞尺对刀，不妨碍工件装卸。对刀时，在刀具与对刀块之间加一塞尺，避免刀具与对刀块直接接触而损坏刀刃或造成对刀块过早磨损。塞尺有平塞尺和圆柱形塞尺两种，其厚度和直径为3～5mm,制造公差h6。对刀块和塞尺均已标准化（设计时可查
阅相关手册），使用时，夹具总图上应标 图2.1
明塞尺尺寸及对刀块工作表面与定位元件之间的位置。对刀装置应设置在便于对刀而且是工件切入的一端。
图2.2
4.2.3夹具体设计
为提高铣床夹具在机床上安装的稳固性，减轻其断续切削可能引起的振动，夹具体不仅要有足够的刚度和强度，其高度和宽度比也应恰当，一般有H/B≤1～1.25，以降低夹具重心，使工件加工表面尽量靠近工作台面。此外，还要合理地设置加强筋和耳座。
若夹具体较宽，可在同一侧设置两个与铣床工作台T形槽间等距的耳座；对重型铣床夹具，夹具体两端还应设置吊装孔或吊环等以便搬运。
4.3确定设计方案
这道工序所加工的平面与孔Ⅰ有跳动要求，按照基准重合原则，以心轴孔定位。用一根小于?10
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