（10）涂料的牌号、品种、颜色须符合业主的要求，涂料应存放于干燥、遮阳、避雨的固定场所，环境温度控制在0～40℃之间，并编号分类。 二、钢材前期加工 1、钢板矫平
采用钢板矫平机对钢板进行矫平，矫平的目的是消除钢板的残余变形和减少轧制内应力，从而可以减少制造过程中的变形，这是保证板件平面度的必要设备。 2、钢板预处理
采用专用钢板预处理生产线对钢板进行除锈，保证钢材的除锈质量达到Sa2.5级；喷车间底漆和烘干。 3、NC切割
构件放样采用计算机放样技术，放样时必须将工艺需要的各种补偿余量加入整体尺寸中，为了保证切割质量，厚板切割前先进行表面渗碳硬度试验。
切割采用数控精密切割设备进行设割，选用高纯度98.0%以上的丙稀气加99.99%的液氧气体，可保证切割端面光滑、平直、无缺口、挂渣，坡口采用专用进口切割机进行切割。 三、主要制作工艺 1、焊接H型钢制作工艺
工序 工艺要求 示意图 5
钢板下料前采用钢板预处理生产线进行表面预处理。处理1、钢板预后的钢板除锈等级达到处理 Sa2.5，并喷一道底漆防止钢板锈蚀。 钢板下料前采用钢板矫正生产线进行钢板矫正。矫正后的2、钢板矫钢板表面，不应有明显的凹面平 或损伤，钢板矫正后的允许偏差应不大于1mm。 H型构件翼缘板、腹板和日字型构件面板采用数控多头切3、钢板下割机切割下料。腹板焊接坡口料 和面板焊接坡口采用半自动火焰切割机进行。 4、零件二次矫平 零件下好以后进行二次矫正控制切割变形。 6
5、T型组立 采用H型钢组立机进行T型组立。 6、H型组立 采用H型钢组立机进行H型组立。 7、H型焊接 H型钢组立合格后吊入龙门式自动埋弧焊接机上进行焊接。 焊接H型钢矫正在H型钢矫正8、H型矫正 机上进行翼缘、腹板及挠度矫正，检测合格后进入下一道工序。 7
9、H型测量 焊接H型钢矫正后，安装零件板，测量长度和宽度方向尺寸 2、箱型构件制作工艺
工序 工艺要求 示意图 钢板下料前采用钢板预处理生1、钢板预处理 产线进行表面预处理。处理后的钢板除锈等级达到Sa2.5，并喷一道底漆防止钢板锈蚀。 钢板下料前采用钢板矫正生产线进行钢板矫正。矫正后的钢2、钢板矫板表面，不应有明显的凹面或平 损伤，钢板矫正后的允许偏差应不大于1mm。 翼缘板、腹板采用数控多头切3、钢板下料 割机切割下料。腹板焊接坡口和面板焊接坡口采用半自动火焰切割机进行。 8
