化剂颗粒和单个催化剂颗粒内部具有相同的催化活性，然后注入预聚合反应釜Z200，同时加入经换热器E200降温的低温丙烯。Z200预聚合反应器是一个小的环管反应器，在温度<18oC，压力为3.5Mpa左右，较低温度下，催化剂被生成的少量聚丙烯包裹，以提高催化剂颗粒的机械强度，避免在主反应阶段因强度聚合反应而使催化剂颗粒破碎。预聚合也能显著提高催化剂的活性。预聚合后的催化剂淤浆进入环管反应器D201，在此加入单体丙烯和调节分子量的氢气。一部分的丙烯进行了聚合，余下的丙烯仞为液态而作为固体聚合物的稀释剂。循环泵使淤浆高速循环并混合均匀，以防止固体沉积和改进传热效果。P202输送循环水，控制聚合反应温度为70℃左右，反应的压力为3.2Mpa。与老工艺相比，该工艺的聚合温度有所提高，催化剂的活性更高，产品的结晶度和等规度指数更高。用冷却水夹套导出反应热，通过板式换热器用循环冷却水将聚合热撤出反应系统。反应的压力、温度和淤浆浓度都是自动监测和自动控制的。若要生产抗冲击性的聚丙烯一般在经D201流出的聚丙烯浆液经加热器加热后送入第一个闪蒸器，由第一闪蒸器流出的含有催化剂的聚丙烯，进入气相的反应器，它由一个或两个串联的密相流出的含有催化剂的聚丙烯，进入气相的反应器，它由一个或两个串联的密相流化床组成，在此反应器中具有活性的聚丙烯与送入的乙烯，丙烯以及分子量调节剂氢气进入嵌段共聚。
7.4生产开车方案
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1 丙烯置换 1）．R200置换
(1)现场启动气态丙烯进料阀P0P2010 (2)开FIC200阀，将气态丙烯引入R200 (3)当PI达0.5MPa时，关FIC200阀 (4)开现场火炬A0A2200和P0P2000放空 (5)放至0.05MPa,关现场火炬A0A2200和P0P2000
2）．R201置换 1）.R200升压
(1)开FIC201阀，将气态丙烯引入D201
(2)当PIC201达0.5MPa时，关FIC201 (3)开现场火炬A0A2010和P0P2010放空 (4)放至0.05MPa,关现场火炬A0A2010和P0P2010
2 升压
(1)开FIC200引气相丙烯
(2)PI指示为0.7MPa后，关FIC200
2）.R201升压
(1)开FIC201引气相丙烯
(2)PIC201指示为0.7MPa后，关FIC201
3 加液态丙烯
1）.向R200加液态丙烯
(1)开液态丙烯进料阀 (2)开E200BWR入口阀 (3)开D200夹套BW入口阀
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(4)开FIC201，引液丙烯入D200 (5)启动D200搅拌
(6)当PI201指示为3.0MPa时，开现场釜底阀 (7)控制釜温为18℃
2）. 向R201加液态丙烯
(1)开FIC211，向D201进液态丙烯
(2)启动D201搅拌 (3)现场开E201CWR入口阀 (4)开LICA211A一条线前后手阀 (5)开C201A或B机入口阀 (6)开C201A或B机出口阀 (7)开C201A或B机 (8)调整转速
(9)调节FCI212为45M3/h (10)开MS阀，釜底TIC212升温 (11)调节TIC211，控制釜温为65℃
4 给RD201加入H2，循环至R200中 5 向系统加催化剂
(1)现场调节C-Cat进反应釜D200 (2)现场调节B-Cat进反应釜D200 (3)现场调节A-Cat进反应釜D200 （4）启动D200搅拌
（5）现场开P0P2102BW入口阀
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(6)现场调节A-Cat进反应釜D200
7.5装置正常运行
仪表位号 PI201 FIC201 PIA211 FIC211 FIC212 LICA211 LI212 LIA213 TR210 TIC211 TIC212 HC211 ARC211 XV212A/B/C PIA221 FIC221 FIC222 LICA221 LI222 LIA223 TR220 TIC221 标准设定值 3.1/3.7 MPaG 450kg/hr 3.0/3.6 MPaG 2050kg/hr 45m3/hr 45% 1848mm 2000mm 70℃ 70℃ 0.24~9.4% 3.0/3.6 MPaG 40m3/hr 45% 1848mm 2000mm 67℃ 项目名称 D200压力 进D200丙烯总流量 D201压力 进D201丙烯流量 进D201循环气流量 D201液位 D201液位 D201回流液管液位 D201气相温度 D201液相温度 P211出口温度 D201气相压力 D201气相色谱 D201加CO D201压力 进D202丙烯流量 进D202循环气流量 D202液位 D202液位 D202回流液管液位 D202气相温度 D202液相温度 备注 23
