须经设计部门同意，并将图纸上所有的相应规格及有关尺寸全部改清。
?钢材入库前严格执行检验制度。 ?做好焊接试验 ②钢桁架加工
?在厂内平台上放出1：1大样，核对各部分尺寸，制作样板、样板注明图号、零件号、数量及加工边，剖口位置等。
?号料：核查材料。在材料上划出切割、刨、弯、钻孔等加工位置、打冲孔、标出零件编号，号料时，尽可能进行材料套裁，根据材料厚度和切割方法，留出适当的加工余量。
?下料：小件板材采用剪切，超长超厚板材采用数控切割机切割，型钢采用气割或锯切。下料后拼装前，双拼角钢必须先进行抛丸除锈并涂红丹防腐底漆两遍后，方可进入下道工序。
?型钢平直：根据钢结构制作要求，型钢挠曲失高f≤L/1000，且≤5mm，角钢角度不得大于90度；工字钢翼缘板倾斜Δ≤b/80；钢板、扁钢局部挠曲f≤14时，f≤1.5；f≥14mm时，f≤1；如满足不了以上要求，对钢材进行矫正
?边缘加工：桁架支座支承面，焊接剖口，尺寸要求严格的加筋板，隔板、和有孔眼的节点板，均要求边缘加工，桁架下支座钻孔时，一定要根据现场实测尺寸而定。
?桁架及半成品堆放时，按单元分类堆放。 ?侧风撑拼装
A、侧风撑拼装时，无论弦杆、腹杆，先单肢拼装焊接矫正，然后进行大拼装。
28
B、放拼装胎时，放出收缩量20~30mm。
C、当双肢拼接时，隐蔽部位，先行除锈防腐后，再进行拼接，有隐蔽焊缝时，先予施焊，验收合格方可覆盖。
D、各单元拼装好后，用油漆标明图号、工号，拼接边缘打好样冲以便工地查找。
?拼装及焊接
桁架加工中，因材料长度不够需接长时，接头位置和接长方法除主弦杆设计图中已有规定者外，按以下做法：
A、接头设在受力不大的节间内，或设在节点处，为焊好构件与节点板加用不等肢的连接角钢，接头连接材料可参考图纸接头做法。
B、双拼角钢的两个接头也可错开一个节间。
C、侧风撑节间弦杆及上下风撑杆件采用45°对接焊，?梁型钢采用45°对接焊或翼缘腹板错开的Z型接缝焊接。
D、两侧风撑是承力主桁架片，上、下弦杆组焊完毕后，必须进行挠度测量，并加以校正；矫正后，立于支撑平台处，按轴线尺寸找正，并做好临时固定，每一节点设方木支撑。复核无误后，再进行底、上风撑主杆件的拼装焊接。
E、底、上风撑成型后，进行船体的拼装焊接工作，同时，进行维护檩条的下料成型工作，并进行焊接检查和补焊。
F、定位焊接时，电流要提高10%～15%。以减少间断焊接中夹渣等缺点；强行组装的焊缝，焊缝长度应适应增加；定位焊接后接着进行正式焊接，避免停顿和过夜；其起点、终点要平缓以确保与正式焊缝顺利搭接。
29
要注意定位焊的质量和精确度并及时检测轴线尺寸误差；连接表面及沿焊缝每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、油污必须清除干净；点焊高度不宜超过设计焊接高度的2/3。
G、施焊采用非封闭式焊接，不得在同一个节点上连续施焊三个杆件；先焊短焊缝，后焊直通焊缝；先焊收缩量大的焊缝；以免受热过大产生较大变形和焊接应力。
?焊接质量检查
该工程属钢结构高层建筑的焊缝质量检验，焊缝等级要求为2级。钢桁架施工过程中，焊接检查员每日检查一次，焊接质量要求符合以下规定：
A、焊条、焊剂、焊丝等符合设计要求和钢结构焊接的专门规定。 B、焊工必须经考试合格，并取得相应施焊合格证。
C、焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、气孔咬边等缺陷。
D、焊接完成后，对焊缝进行全部外观检查。 ?钢结构防腐
本工程采用表面抛丸除锈，除锈等级Sa2 1/2。
A、钢结构涂层由底漆和防火涂料组成。底漆采用919长效重防腐底漆两遍，外涂ZB60-4多功能超薄型防火涂料，防火极限≥1.5h。桁架部分将原材料整形后先行抛丸除锈，喷防锈底漆后进行下一步工作，整体焊接完成后先用磨光机将焊瘤、毛刺打磨平整，再进行涂装工作；其余单个构件可先完成加工制作，再抛丸、刷漆。
B、必须于除锈后二小时内涂好第一道底漆，以免基层返锈影响漆膜附着力。
30
C、前一道漆完全干燥后，方可涂下一道油漆。 D、填写详细的施工记录。 2、制作技术质量要求
①放样、下料、检查均采用同一钢直尺。各允许偏差见下表 表一 放样样板允许偏差
项目 平行线距离和分段尺寸 对角线差 宽度长度 孔距 加工样板角度 零件外形尺寸 表二 号料允许偏差
项目 零件外形尺寸 孔距 表三 气割允许偏差
项目 零件宽、长度（mm） 气割面平面度（mm） 割纹深度（mm） 局部缺口深度（mm） 允许偏差 ±3.0 0.05t且≤2.0 0.2 1.0 允许偏差（mm） ±1.0 ±0.5 允许偏差（mm） ±0.5 1.0 ±0.5 ±0.5 ±2.0 ±1.0
31
