图3.7 卧式冷室压铸机用直绕道 图3.8 深导入式直浇道
7、压室和浇口套的内孔，应在热处理和精磨后，在沿轴线方向进行研磨，其表面粗糙度不大于Ra0.2
。
直浇道部分浇口套的结构见图3.9。图a装拆方便，压室同浇口套同轴度偏差较大。图b装拆方便，压室同浇口套同轴度偏差小，但浇口套耗料较多。图c装卸不便，压室同浇口套同轴度偏差较大。图d浇口套通冷却水，模具热平衡好，有利于提高生产率。图e采用整体压室时点浇口的浇口套。图f用于卧式冷压室压铸机，采用中心浇口的浇口套。
图3.9 浇口套的结构形式
根据压铸件，选用a类结构形式，浇口套的内径为35mm。
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3.2.3 横浇道设计
横浇道是指由直浇道到内浇口的一段浇道，它的作用是将金属液引入内浇口，并可以借助横浇道中的打体积金属液来预热模具，当铸件冷却收缩时用来补缩和传递静压力。
横浇道的设计要点：
1、横浇道的的截面积应从直浇道其到内浇道为止逐渐缩小，如在横浇道中出现截面积扩大的情况，金属液流过这里时则会出现负压，必会吸收分型面上的空气，增加金属液流动过程中的涡流。
2、横浇道应具有一定得厚度和长度，若横浇道过薄，则热量损失大；若过厚是冷却速度慢，影响生产率，增大金属消耗。保持一定长度的目的在于对金属液起到稳流和导向的作用。
3、横浇道截面积在任何情况下都不应小于内浇口截面积。多腔压铸模主横浇道截面积应大于各分支横浇道面积之和。
4、根据工艺上的需要可布置盲浇道，以改善模具热平衡条件，容纳冷污金属液、余料残渣和气体。
5、对于卧式冷室压铸机，在一般情况下，横浇道入口应位于直浇道的上方，防止压室中的金属液过早流入横浇道。
6、对于热室压铸机，横浇道截面积应小于喷嘴口小端截面积。 3.2.4 溢流槽、排气槽设计
设置溢流槽除了作为接纳型腔中的气体、气体夹杂物及冷污金属外，还可以作调节型腔局部温度、改善充填条件以及必要时作为工艺搭子顶出铸件之用。因此，溢流槽通常设置在金属液最先冲击或最后充填的部位；或在两股或多股金属液汇流、易襄入气体或产生涡流部位；以及铸件局部过厚或过薄部位。一般溢流槽设置在分型面上、型腔内、防止金属倒流等部位。
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溢流槽的设计要点：
1、设计溢流槽时要注意便于从压铸件上去除，在去除后尽量不损坏铸件的外观。
2、在溢流槽上开设排气槽时，应合理设计溢流口，避免过早堵塞排气槽。
3、注意避免在溢流槽和铸件之间产生热节。
4、不应在同一溢流槽上开设几个溢流口或一个很宽的溢流口，以免金属液产生倒流，部分金属液从溢流槽流回型腔。
5、溢流口的截面积应大于连接在溢流槽后的排气槽截面积，否则排气槽的截面积将被削减。
6、溢流槽的布置应有利于排除型腔中的气体，排除混有气体、氧化物、分型剂残渣的金属液，改善模具的热平衡状态。
排气槽是充型过程中型腔内收到排挤的气体得以逸出的通道。其作用主要是将型腔中的气体排逸到型腔外面去。
排气槽的位置选择原则上与溢流槽基本相同，但还应注意以下几点： 1、排气槽尽可能设置在分型面上，以便脱模。 2、排气槽尽可能设置在同一半模上，以便制造。
3、排气量大时，可增加排气槽数量或宽度，切忌增加厚度，以防止金属液堵住或向外喷溅。
4、溢流槽尾部应开排气槽。
5、型腔深处可利用型芯和推杆的间隙排气。 固定座的浇注系统如图3.10所示
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图3.10 固定座的浇注系统
3.3 模架的设计 3.3.1模架的基本形式
由于产品需要侧抽芯，所以选用带有抽芯机构的模具 如图3.11所示，模架的动、定模分别由动、定模套板4和3、定模座板2、支承板6组成，定模镶块1、5固定在套板内，由座板、支承板压紧，动、定模上可设计安装各抽芯元件，一模多腔的模架，型腔布置的数量受铸件的抽芯数量、位置和抽芯方向的限制。
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