施工工艺流程：基层处理→放线→打磨修理、隐蔽验收→铺设保温板→监理验收。 4.6.3 保温板铺设
⑴ 保温板铺装前的测量放样：铺料完成后，测量人员重新校验控制桩的平面位置和高程，各控制边线和高程桩核实无误后，用水准线标出横断面起止线、坡顶、坡底铺装边线，然后进行保温板的铺装工作。
⑵ 铺设前对保温板进行检查，挑除缺角、断裂、尺寸不够、板厚偏差大于1mm局部凹陷的材料，可将缺角、断裂的材料用于顶部变截面的拼接。其他辅助材料如固定用的竹签、手锤、裁板用的美工刀、定位用的线绳等应及时准备齐全。
⑶ 为减少因板的变形导致的铺设后板缝宽度误差及有利于板面的固定，采取错缝梅花型铺设方案，从渠底向渠坡敷设，铺放整齐，板与板之间紧密结合。
⑷ 保温板固定采用U型钢钉（筋）固定。
⑸ 顶部拼接小块容易受风吹及其他外力作用后移位变形，在薄弱处采用透明胶带粘贴，确保顶部小块牢固、稳定。
⑹ 保温板铺设后保持板面完整、洁净，两板连接处的高差不得大于2mm；不得踩踏、放置重物。当不可避免地要在保温板上作业时，先在其上铺设3cm厚的防护木板（每40cm横向平行钉防滑木条），然后再进行相关作业，或者穿平底软鞋在上面行走，同时在一级马道处拉设安全防护绳索。
⑺ 保温板随铺随用6m长的钢条(1cm×2.5cm)压往,铺设完成后的工作面及时进行下一道工序,防止因大风对已完成保温板工作面的破坏。 4.7 复合土工膜铺设
渠道防渗采用600g/m2(150g/m2-0.3mm-150 g/m2)两布一膜复合土工膜作为防渗材料，布为宽幅棸酯长丝针刺土工布。 4.7.1 土工膜施工的工艺流程
准备工作→铺设→拼接→质量检验→下道工序 4.7.2 土工膜铺设
渠道复合土工膜的在下层保温板验收后进行铺设。
渠坡土工膜每卷宽6m, 长度24m(根据坡面长度定制),铺设时垂直于主干渠轴线，将成卷的土工膜运至一级马道上方，人工将土工膜从一级马道反滚到渠底。铺设时注意张弛适度，采用波浪形松弛方式，富余度约为1.5%。随之拉平后再铺另一幅，左右幅拼接完成后，要求土工膜与保温板面贴实，平整无突起褶皱，并避免人为和施工机械的损伤。渠坡和渠底结合部以及和下段待铺的复合土工膜部位预留100cm搭接长度，坡肩处根据设计图纸预留80cm。铺设齿槽部位的复合土工膜，适度松弛，且与齿槽紧贴。
为避免土工膜顺坡面下滑，一级马道渠肩处土工膜需压紧固定，每隔5m用一砂袋压实。衬砌施工中，为防止混凝土施工时复合土工膜向下滑移，用普通脚手架钢管将土工膜卷起，
- 9 -
然后用钢杆将钢管固定。
渠底，使复合土工膜幅宽与渠道中心线垂直。渠底复合土工膜间横向连接缝与坡面复合土工膜接头缝均相互错开100cm以上。详见图4-6。
图4-6 复合土工膜铺设示意图
铺设后应对铺设的质量进行检测，以目测为主，对铺设不平、不正、有可能影响焊接的土工膜人工进行调整。 4.7.3 复合土工膜裁剪
复合土工膜裁剪应整齐平顺，并保证足够的搭接宽度。
遇到建筑物墩柱时根据建筑物尺寸在复合土工膜上进行标识，根据标识线进行裁剪，标识尺寸结合与建筑物的粘结宽度要求确定。 4.7.4 复合土工膜连接
⑴ 连接顺序：缝合底层土工布（接头压向上游）、热熔焊接（双缝焊合）、缝合上层土工布（接头压向下游）。
⑵ 土工膜热熔焊接：土工膜接缝热熔焊接采用热合爬行机焊接。每天施工前均应先作工艺试验，以确定当天焊机的温度、速度、档位等工作参数。施工时根据天气情况适时调整。环境气温在5～35℃之间，焊接土工膜比较适宜。在气温低于5℃时，为保证焊接质量，必须对搭接面进行加热处理。当环境温度和不利的天气条件严重影响土工膜焊接时，停止作业。
土工膜焊接前将土工膜焊接面上的尘土、泥土、油污等杂物清理干净，水汽用吹风机吹干，保持焊接面清洁干燥。多块土工膜连接时，接头缝相互错开100cm以上，焊接形成的结
- 10 -
点为“T”字型，不得为“十”字型。
为确保土工膜的焊接接头具有可靠的防渗效果，焊接接头采用双焊缝焊接。双焊缝宽度采用2×10mm，搭接宽度不小于10cm，焊缝间留有约1cm的空腔。
在焊接过程中不得出现漏焊、烫伤和褶皱等缺陷。在焊接过程中和焊接后2h内，焊接面不得承受任何拉力，严禁焊接面发生错动。
当施工中焊缝出现脱空、收缩起皱及扭曲鼓包等现象时，将其裁剪剔除后重新进行焊接。出现虚焊、漏焊时，用特制焊枪补焊。
焊机定期进行保养、维护，及时清理杂物。
⑶ 土工膜粘接：土工膜粘接宽度不小于设计要求。在土工膜粘接前将上下层土工膜焊接面上的尘土、泥土、油污等杂物清理干净，用吹风机吹干水汽，保持焊接面清洁干燥。将下层土工膜铺平，在下层土工膜粘接面上均匀涂满胶液。然后将上层土工膜与粘接面对齐、挤压，使粘接面充分结合。在粘结过程和粘结后2h内，粘结面不得承受任何拉力，防止粘结面发生错动。复合土工膜粘接采用专用粘接剂粘接，涂刷粘接剂做到不过厚、无漏涂。
⑷ 土工布缝合：将上层土工布和中层土工膜向两侧翻叠，将底层土工布铺平、搭接、对齐，采用手提缝包机进行缝合，缝合时针距控制在6mm左右，连接面松紧适度、自然平顺，以保证土工膜与土工布联合受力，上层土工布缝合方法与下层土工布缝合方法相同。土工布缝合后，上层土工布翻叠方向与混凝土衬砌施工方向相同，下层土工布与混凝土衬砌施工方向相反。土工布缝合强度不低于母材的80%。
4.7.5 复合土工膜保护
⑴ 复合土工膜采用专车运输。装卸、搬运不得拖拉、硬拽，不得使用任何可能对复合土工膜造成损伤的机具，避免尖锐物刺伤。
⑵ 复合土工膜铺设人员穿软底鞋，严禁穿硬底鞋或带钉鞋作业。
⑶ 铺设好的复合土工膜由专人看管。严禁在复合土工膜上进行一切可能引起复合土工膜损坏的施工作业。
⑷ 为方便施工人员工作行走，又避免破坏土工膜，在渠坡上放置行走梯子，并根据实际施工需要移动使用。
⑸ 对堤顶预留的土工膜，在渠坡混凝土浇筑完成后及时进行路缘石安装封压，坡脚部位土工膜在混凝土浇筑前采用塑料薄膜包裹进行保护，防止损坏和老化。
⑹ 在铺设过程中，采用砂袋或软性重物压重的方法，防止大风对已铺设土工膜造成破坏。
⑺ 施工现场严禁烟火，电气焊作业要远离复合土工膜。 4.7.6 接缝检测
采用的方法为目测法、现场检漏法和抽样测试法。
- 11 -
⑴ 目测法：观察有无漏接,接缝是否有烫损、褶皱，是否拼接均匀等。
⑵ 现场检漏法：对全部焊缝进行检测。采用充气法，焊缝为双条，两条之间留有约10mm的空腔。将待测两端封死，插入气针，充气至0.20Mpa，静观5min，压力无明显下降，表明不漏，接缝合格，否则进行及时修补。
⑶ 抽样检测法：约1000m2取一试样，作拉伸强度试验，要求强度不低于母材的80%，且试样断裂不得在接缝处，否则接缝质量不合格。 4.7.7 回填保护
土工膜施工完毕后，检验合格后进行混凝土浇筑，浇筑过程中防止损伤土工膜。 4.8 坡面模板工程
采用两根[10槽钢，槽钢之间宽度为20cm，中间用Φ18钢筋,相互连接为整体作为侧模；齿槽和坡肩模板采用定型钢模板，并与渠道横向通缝模板相连。
齿槽及坡肩模板采用 [10槽钢,每根6m长, 槽钢两头中间采用钢筋焊接,以利于模板间连接,安装过程采用钢筋桩及木支撑进行加固,并在离模板外侧30cm,挂一条控制线,用钢尺检查,以保证与设计边线一致。
由于渠道混凝土衬砌模板不是承重模板，在混凝土强度达到2.5Mpa以上，采用专门拆模工具进行，拆模时在保证其表面及棱角不因拆模而损害时才能拆模。 4.9 衬砌混凝土施工
4.9.1 原材料与混凝土配合比选择
⑴ 原材料选用
水泥选用河南孟电集团水泥有限公司生产的P.O42.5散装水泥，骨料为人工砂石骨料，砂为辉县市洪洲富强机制砂厂生产，石子选用银石料场提供的碎石，水使用1#营地深层井水， 粉煤灰选用华电新乡宝山电厂生产F型号的Ⅱ级散装粉煤灰，外加剂选用河北混凝土外加剂厂生产的外加剂。
水泥、粉煤灰、砂、石、水、外加剂等原材料的选用均符合设计和有关规范要求，并经委托的第三方试验室进行检测合格。
⑵ 混凝土配合比
衬砌时采用第三方试验室提供的混凝土配合比。根据衬砌试验，混凝土配合比选用一级配，其坍落度、含气量、水胶比及其它特性能满足渠道边坡混凝土衬砌需要。施工中配合比参数不得随意变更，工地试验室根据对砂石骨料含水率检测结果，出据施工配合比用于实际施工。
渠道混凝土第三方试验室推荐配合比参数
混凝土等级 C20W6F150 级坍落度水胶比 0.47 砂率（%） 35 灰掺量（%） 一 65 20 W 134 C 228 F 57 S 684 G 1271 DH3G DH9 量（%） 4.0 粉煤配 （mm） 1m混凝土材料用量（kg/m） 33含气1.71 0.017
- 12 -
