图 4-3 集水暗管与齿槽隔墙修复图
4.4.2 排水管安装
集水管采用φ250软式透水管，渗透系数≥0.1cm/s。集水管施工时，先在沟槽底部铺5cm粗砂，集水管集中布置，两侧回填粗砂，集水管周围粗砂要回填密实。排水管分左右坡脚两条，每隔4m设左中右三个出水口，出水口安装PVC逆止阀排水器，技术指标为：逆止阀设两道止水环，一道嵌入混凝土内，一道与土工膜相连，避免产生新的渗漏通道。
集水管安装，沟槽验收合格后，在底部摊铺粗砂垫层（设计5cm厚度）并进行夯实；铺设完成后进行集水管安装，安装采用人工安装，每根排水管长50m，安装过程中要保证集水管接头严密，集水管接头处下游集水管将钢圈剥离后套接上游处集水管，搭接长度50cm，外围用剥离的钢圈绑扎，确保管身顺直，上层铺设砂砾料垫层平板振压密实后铺设保温板、复合土工膜。
渠道底板排水管与渠道边坡排水管采用三通连接的方式，三通套在边坡纵向排水管上，三通直角外接管内插于底板横向排水管上，边坡处底板排水管提前预埋安装在坡面上横向沟槽内。
4.4.3 安装逆止式排水器
渠坡采用拍门式逆止阀，渠底采用球形逆止阀。逆止阀通过PVC三通与软式透水管连接，要求连接紧密，垂直性好，要求与复合土工膜紧密相连，防止发生新的泄露现象。
逆止阀同集水暗管一起开挖，埋设集水暗管时测量技术人员精确放出逆止阀位置,将PVC三通与软式透水管连接一起回填到位，逆止阀安装时，破开复合土工膜将逆止式排水器与套在集水暗管上面的PVC三通进行连接（内部用Ф110mmPVC短管套接），土工膜上涂抹KS热熔粘接剂胶，固定密封盘粘结垫垂直压在土工膜上，粘结垫与土工膜和逆止式阀粘结牢固，密封盘上面覆盖原来撕开的土工布，胶带粘接。阀盖外表面与混凝土表面齐平，为防止浇筑过程中混凝土浆液和伸缩缝施工期灰浆进入排水器内，将逆止阀表面采用透明胶带封住，混凝土浇筑完成后采用混凝土预制块或砂袋将逆止阀给罩住，防止逆止阀常时间在太阳下暴晒发生老化。
逆止阀需满足以下要求：
⑴ 逆止阀的开启水头应为2～3cm，10cm水头内达到设计流量。且厂家应提供5cm、
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10cm及20cm水头下的排水流量。
⑵ 应在水压力0～200Kpa作用下，保证逆向不渗漏。
⑶ 逆止阀应分为固定和可拆卸两部分部件，固定部分部件使用年限不少于50年，可拆卸部分部件使用年限不少于10年。
⑷ 止回性是逆止阀不发生渠道漏水的重要性能，各部件之间应做好密封，应防止渠水外渗。
⑸ E逆止阀应设置两道止水环，一道嵌入混凝土内，一道与土工膜相接，避免产生新的渗漏通道。止水环需设置牢靠，便于施工。与土工膜采用粘接垫粘结，粘接垫与土工膜及逆止阀应粘接牢靠。
⑹ 逆止阀制造材料必须满足环保要求，对水质无污染。 ⑺ 逆止阀与集水管之间应采用PVC－U三通或四通连接。
⑻ 渠道及建筑物底板采用球形逆止阀，边坡及边墙采用拍门式逆止阀。 ⑼ 逆止阀周围砂砾石必须回填密实。
⑽ 混凝土浇筑后，阀盖不应与混凝土粘结在一起，以便于更换。 4.5 砂砾料垫层铺设 4.5.1 砂砾料垫层施工工艺
渠坡垫层采用砂砾料，经机械压实，作为渠道衬砌混凝土的过滤层，可起到保持土体稳定的作用；作为渠道土质边坡的找平层，改善和提高渠床与保温防渗层之间的加糙抗滑能力，并通过垫层的压力扩散作用，降低水压对渠床的压应力，减少渠道衬砌结构变形量。渠坡砂砾料垫层施工工艺见图4-4。
检验密实度 表面补水 平板碾压 准备机具设备 人工精平 砂砾料补水和运输 人工铺砂砾料 试验确定施工参数 渠坡削坡 砂砾料检验 修整找平、验收
图4-4 渠坡砂砾料垫层施工工艺流程图
4.5.2 砂砾料技术指标
试验段采用砂砾料垫层，经第三方试验室检测合格，粒径小于0.075mm的颗粒含量
为5％，最大粒径为2cm，颗粒级配良好，其中不均匀系数Cu（60）＞5，曲率系数Cc（1.3）
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=1～3；被保护土d15＝0.0055mm，d85＝0.16mm，D15=0.26 mm，D15/ d15≥5，D15/ d85≤5，试验结果均符合设计通知（新S-2012-03,2012年2月11日下发）要求，砂砾料最大干密度1.97g/cm3，最小干密度1.66 g/cm3。
砂砾料垫层相对密度计算公式如下： （ρd-ρdmin）ρdmax Dr= （ρdmax-ρdmin）ρd
式中：：Dr=相对密度 ρ ρ
dmin
=最小干密度，g/cm3 =最大干密度，g/cm3
dmax
ρd=天然干密度或填土的相应干密度，g/cm3 ρ
dmax
、ρ
dmin
由室内相对密度标准试验确定。
经计算相对密度0.75所对应的干密度值:1.88g/cm3 4.5.3 砂砾料垫层干密度检测
砂砾料垫层压实后相对密度不小于0.75，采用标准灌砂法检验干密度值。依据《关于发布《渠道混凝土机械化施工质量评定验收标准（试行）》NSBD8-2007的通知要求》（国调办建管［2007］123号）文件要求，对砂砾料垫层采用灌砂法进行检测，现行的标准灌砂法，灌砂桶必须垂直水平面，在此种边坡条件下不能适用。为此，我标段采用改进型灌砂桶（如图4-5），标准灌砂桶连接8cm长聚乙烯塑料管（φ150mm），聚乙烯塑料管底部坡度与渠坡设计边坡一致。灌砂法试验时基板作用在渠坡面上，可保持灌砂桶垂直于水平面。
砾砂
层垫料
图4-5 灌砂法示意图
4.5.4 砂砾料垫层施工
根据衬砌试验结果砂砾料垫层施工适宜含水率为2.6～4.6%,虚铺厚度122mm, 虚铺系数1.22,振压遍数选择6遍。
⑴砂砾料运输：考虑现场施工的便利、保障砂砾料纯度、减少施工浪费，在现场附近找出一块空地整平压实，采用运输车将砂砾料运至空地，铺砂砾料时可用装载机运至施工现场。
⑵控制桩位测设：在砂砾料垫层施工中，控制桩位涉及到了平面位置和高程。结合现场施工和仪器的测量精度，采用全站仪和水准仪相结合的方式进行桩位的测设，即施工中：用全站仪测设桩位的平面位置，用水准仪控制桩位的高程，并在砂砾料垫层虚铺标高处标记。
⑶铺料平料：装载机把砂砾料端运至堤顶，由堤顶向下倒，人工运料平整，采用测量挂
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线的方法确定虚铺厚度，根据确定的虚铺厚度在渠坡面上铺设方管，方管顶为垫层虚铺厚度顶，方管垂直于渠道轴线方向铺设，方管间距为刮杠长度（4m），两人手持刮杆自上而下顺方管轨道刮平。
⑷ 洒水：检验砂砾料含水率，达不到预定含水率时，适当补水。补水安排在振压前半小时左右，用洒水车上装置的雾化设施，机械喷水成雾状均匀喷洒飘落于砂砾料滤层表面，通过水分的缓慢下渗，达到整层滤层含水率均匀。
坡脚处软式透水管处砂砾料垫层要重点喷洒，并检测含水率达到适宜含水率，保证其压实度合格。
⑸砂砾料垫层振压：行走式桁架梁悬挂2.2KW标准平板振动器（振动器功率2.2KW、振动频率48HZ；平板托盘（普通钢板，两种规格：0.43m（宽）×0.71m（长）×5mm（厚）和0.55m（宽）×1.0m（长）×5mm（厚），根据试验情况定出最优一种规格；行走速度2.6m/min）坡面上进行振压，振压平板置于砂砾料滤层面虚铺高程位置处。顺坡上下往返振压一次为一遍，一个机位工作面振压宽度为（平板振动器长度）71cm（100cm），顺渠道轴线方向纵向移位时振动平板按10cm压痕重叠振压。
砂砾料铺设检验合格后及时进行保温板及复合土工膜的铺设，以减少水分的散失。 4.5.5质量控制与检验
⑴ 砂砾料选取代表性试样，进行筛分试验以检验是否满足设计要求。
⑵ 铺料厚度用钢尺或测量仪器控制。为防止漏压、欠压、过压，设立适宜的标志。 ⑶ 压实后采用灌砂法取样作相对密度检验。每600m2或每压实班至少检测一次，每次测点不少于3个，且应有坡肩、坡脚部位的测点，检查处人工分层回填捣实。
⑷ 砂砾料削坡按渠道削坡的有关要求执行。砂砾料垫层表面平整度用2m靠尺或测量仪器控制，不大于10mm/2m。发现凹坑及时人工补料。发现凸点，及时人工清除。 4.6 聚苯乙烯保温板铺设 4.6.1聚苯乙烯保温板技术指标
渠道防冻胀采用聚苯乙烯硬质泡沫保温板，根据《绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）》（GB/T10801.1–2002）及《渠系工程抗冻胀设计规范》（SL23－2006），保温板采用挤塑聚苯乙烯泡沫板，具体技术性能指标应符合下列要求：
⑴ 聚苯乙烯保温板外观表面色泽应均匀、平整，无明显收缩变形和膨胀变形，无明显油渍和杂质。
⑵ 聚苯乙烯保温板应采用全新原料，不得添加再生料。
⑶ 保温板表面应有加糙工序，采用压花、打毛或其它措施，对表面进行加糙处理。 ⑷ 密度≥40kg/m3，吸水率不大于2.0%，压缩强度（压缩10%）≥300kPa，压缩强度（压缩5%）≥150kPa，尺寸稳定性（-40℃～+70℃）≤±0.5%，导热系数≤0.039W/（m?k）。 4.6.2 施工工艺流程
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