土建生产组合场桁车安装作业指导书
4.5.3.3焊接安全要求
1、线路布置走向合理，严禁焊工在钢梁上拉电焊软线走动，焊工工具必须有防坠落措施。 2、接地接触良好，并经常检查接地线发热情况。
3、焊条头应放置在焊条筒内，严禁乱扔乱抛；焊接点应有防止电焊火花飞溅的措施，在钢丝绳、葫芦旁边焊接应有遮蔽措施 。
4、构件吊装时，焊工应避开吊装作业区域，以免发生碰撞伤人或人员坠落。 5、作业时，严禁在钢结构上直立行走。
6、完成后，应检查周围环境，做到工完料尽场地清。
7、不得在储存或加工易燃、易爆物品场所储存库周围10m范围内进行焊接、热处理工作。在焊接、热处理地点5m范围内，应清除易燃易爆物品，确实无法清除时，应采取可靠的隔离或防护措施。
8、在雨、大风天气进行露天焊接，如特殊需要时，应采取遮蔽、防止触电和防止火花飞溅的措施。
9、在带有压力的容器和管道、运行中的转动机械及带电设备上，不应进行焊接工作作业。容器内和管道内有易燃易爆物质时也不能在容器和管道内外进行焊接作业。
10、作台(或区域)应可靠接地；在狭小或潮湿地点施焊时，应垫以木板或采取其它防止触电的措施，并设监护人。 4.5.3吊装
4.5.3.1吊装前准备及要求 1、对前道作业要求
施工前各混凝土工，基础的轴线间距及基础顶面标高经测量复核符合要求，并经验收合格，满足吊装就位施工要求。 2、机工具及施工人员到位。 3、吊装吊机要求
本安装工程配备50t汽车起重机1辆（QY50B），征集重量为15.71t，其中主梁重量约7.8t，，就位高度为7m,选用Φ20钢丝绳。（根据经验公式：52*直径的平方=20.8t，选用5位安全系数，得单根钢丝绳允许受力为20.8t/5=4.16t,采用八点起吊，总允许受力4.16t*8=33.28t）满足吊装要求。具体起重参数见性能表。
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50吨汽车起重机起重性能表（主臂）
吊臂长度(m) 工作半径(m) 10.7 3 3.5 4 5 5.5 6 7 8 9 10 12 14 16 18 20 24.5 30.2
4、吊装场地要求
设备进行吊装作业前，起重机停放区域按照施工需要进行回填平整并夯实，吊机作业范围内沟道等回填完成，必须满足吊机站位要求。附近材料及其他设备均转放吊装范围以外。 5、设备要求
吊装前，需对设备进行仔细检查，对主要尺寸进行复核，确认无误及各项工作准备
18 。 30 27 24.7 22.8 21 18 14.6 11.8 9.5 6.8 4.8 3.4 。 。 。 。 24.5 。 。 。 18 16.7 15.9 14.4 13.1 12 10.6 7.7 5.8 4.4 3.3 2.5 1.8 。 30.2 。 。 。 。 。 10.8 10 9.3 8.6 7.5 6.6 5.8 4.8 3.8 3 2.3 1.3 50 45.3 41.5 35.5 30.3 25.6 19.2 15 12.1 。 。 。 。 。 。 。 。 土建生产组合场桁车安装作业指导书
完成，并对吊装就位的设备进行吊装和就位方向确认后，方可进行吊装作业。 4.5.3.2吊装工艺流程图
4.5.3.3吊装安全要求
1、施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。 2、作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全、有效。
3、设备吊装时绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。设备就位操作面应有安全可靠的架子平台，经检查无误后，进行施工操作。
4、起吊设备时，起升或下降要缓慢平稳。吊装设专人指挥，信号清楚、明确，严禁违章违规操作。
5、安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真监护检查。
6、高空施工作业必须挂好安全带，手持工具应系好安全挂绳，传递物品及机工具应用麻绳或工具袋，严禁直接抛掷。避免直线垂直交叉作业。
7、吊装施工区域拉设红白安全带，并挂设警告牌，进行隔离，无关人员严禁进入施工区域。
拼装验收 道路平整回填 吊机准备到位 设备吊装 就位找正 吊机撤出、设施恢复 下道施工作业 土建生产组合场桁车安装作业指导书
8、施工人员在进行施工时应相互密切配合，服从管理和分配，施工中认真细心，严禁将手脚等身体部位放置于受压位置，避免受到挤压伤害。
9、施工结束之后，及时清理施工垃圾及余料，整理好机工具，坚持做到工完料尽场地清。 5 质量控制点的设置和质量通病预防 5.1质量目标
1、严格按照指定工期内保质保量竣工并投入使用。 2、工程一次合格率100%，单位工程优良率100%；
3、工程技术资料齐全、准确、工整并与工程同步，竣工资料按单位工程成册。 5.2 质量控制及质量通病预防
焊后应立即进行焊接接头的外观质量和内部质量检验。检验范围及质量标准按图纸设计的要求及产品标准规定执行。
焊接完毕，焊工应及时对所焊的焊缝进行清理及100%自检并填写自检单，如有缺陷及时处理，然后向质量控制部提出专检申请，由项目质量控制部的焊接质检员进行专检。
其他要求按项目管理文件《焊接作业管理规定》的相关要求执行。 为保证焊接质量，焊接顺序的选用遵循以下原则： 1、尽可能减少热量的输入，并以最小的线能量焊接。 2、不要把热量集中焊接，应尽可能的分散。
3、采用后焊接的变形能和前道焊缝变形相抵消的焊接方式。 4、平行焊缝尽可能经同一焊接方向进行焊接。
5、从结构中心向外焊接，先焊焊缝长度较短者，后焊长缝。 6、从板的厚处向薄处焊接。 7、对接焊道及全渗透焊道处理。 5.3作业过程中控制点的设置 施工过程质量控制点 序号 1 2 3 检验单位 作业控制点 班组 设备检验 吊装 焊接 √ √ √
专业 公司 √ √ √ 项目质检部门 √ √ √ 见证 监理 方式 R、H、S H、S R、W、H、见证方式：R － 记录确认点；W － 见证点；H － 停工待检点；S － 连续监视监护
