经纬仪垂直测量面ⅢⅡⅠ图3水平直线度测量原理图
②、最大跳动量（T2）按公式（6）进行计算 T2=lmax-lmin…………………（6） 式中：
T2—回转窑轮带或筒体的水平径向最大跳动量； lmax—为共测n组数据中各档所测l的最大值； lmin—为共测n组数据中各档所测l的最小值。 ③、平均值P2按公式（7）进行计算
P2=（l1＋l 2＋…＋l n）/n…………………（7） 式中 P2—平均值
I—轮带或筒体最高点到水平基准面的测量数据 n—共测数据组数
④、总值（H2）按公式（8）进行计算 H2=P2＋r…………………（8） 式中
H2—窑轮带或筒体中心点到测量基准面的距离 P2—平均值
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r—轮带或筒体的实际半径
⑤、各挡轮组中心线与基准面距离
⑥、回转窑轮带或筒体测量点的水平轴线偏差按公式（9）进行计算。 △n2=H2n -S平均 式中
△n2—回转窑轮带或筒体测量点的水平轴线偏差； H2n—轮带或筒体中心点到测量基准面的距离； S平均—各档托轮组中心线与基准面距离S的平均值。 3、偏差稳定性的验证
1）、轮带及托轮直径测量、各档轮带顶间隙测量需经多次测量以稳定其测量数据偏差。
2）、窑筒体温度对顶隙的测量精确性影响较大，建议在窑筒体静止冷态下测量直线度。
3）、窑筒体轴线水平直线度及筒体轴线垂直直线度的测量因环境温度、窑温及人员技术素质情况不同等，影响测量数据偏差稳定性。
表1
回转窑垂直直线度测量数值记录表
数值 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ Ⅵ Ⅶ 测量点 Ⅰ 第 6 页 共 10 页
Ⅱ Ⅲ Ⅷ 最大跳动量 平均值 半径 顶间隙 总值 轴线偏差 中心点偏差 注：在回转窑各挡轮带圆周方向上均分八等份作为测量点，并在各档轮带垫铁上做好标记为Ⅰ-Ⅷ。 表2
筒体中心线与基准面距离测量数据记录表
数值 S1-1 S数据 表3
轮带中心线与基准面距离测量数据记录表
数值 S数据 测量点 L1 L2
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测量点 S1-2 S2-1 S2-2 S3-1 S3-2 S平均 L3 L平均 表4
回转窑水平直线度测量数值记录表
数值 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ Ⅵ Ⅶ Ⅷ 最大跳动量 平均值 半径 总值 轴线 偏差 测量点 S1-1 L1 S1-2 S2-1 L2 S2-2 S3-1 L3 S3-2 注：在回转窑筒体圆周方向上均分八等份作为测点，并在窑筒体上做好标记号Ⅰ-Ⅷ
二、大齿圈偏摆的测量
大齿圈是回转窑的动力源装置，如果它的运行状况不好，必然会使窑的正常运行受到影响。大齿圈主要存在有径向偏摆过大、产生周期性震动顶齿等问题，如果长久不解决会发生齿轮断裂等问题，给企业生产带来很大的损失。现将回转窑大齿圈偏摆的测量方法及需要工具介绍如下： 1、测量的工具：两套百分表
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