江苏省淮安市涟水县污水处理厂
培 训 方 案
2008年3月
一、污水厂进、出污水水质及去除率
水质 项目 进水(mg/l) 出水(mg/l) 去除率(%) CODcr BOD5 SS NH3-N TP 320 180 260 20 5 60 20 20 8（水温为12℃时为15） 1.0 81.3% 89% 92% 40% 80% 进水最低温度为15℃，出水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918—2002）中的一级B标准 二、 污水处理工艺流程
进水 粗格栅及污水提升泵房 细格栅 旋流沉砂池 厌氧池 紫外线消毒池 二沉池 氧化沟 排 放 排入涟中总干渠 污泥泵井 回流污泥 剩余污泥 污泥浓缩脱水机房 泥饼外运 贮泥池
三、出现问题的原因及解决方法： 3.1污水量问题
污水处理厂运行时首先要确定进水水量及变化规律。流量变化对污水处理厂运行产生如下影响：
①若水量太大，则使氧化沟的水力停留时间短，干扰微生物的正常生长环境，降低运行效果；
②水量频繁变化会直接影响最终出水水质；
③长时间水量过小或无水，也会使生物处理单元缺乏养料供应，导致生物衰亡；
3.2 污泥膨胀问题
当废水中的碳水化合物较多，N、P含量不平衡，pH值偏低，食微比过低，溶解氧浓度不足，排泥不畅等易引发丝状菌性污泥膨胀；非丝状菌性污泥膨胀主要发生在废水水温较低而污泥负荷较高时。微生物的负荷高，细菌吸取了大量营养物质，由于温度低，代谢速度较慢，积贮起大量高粘性的多糖类物质，使活性污泥的表面附着水大大增加，SVI值很高，形成污泥膨胀。
针对污泥膨胀的起因，可采取不同对策：由缺氧、水温高造成的，可加大曝气量或降低进水量以减轻负荷，或适当降低MLSS（控制污泥回流量），使需氧量减少；如污泥负荷过高，可提高MLSS，以调整负荷，必要时可停止进水，闷曝一段时间；可通过投加氮肥、磷肥，调整混合液中的营养物质平衡（BOD5：N：P=100：5：1）；pH值过低，可投加石灰调节；漂白粉和液氯（按干污泥的0.3%~0.6%投加），能抑制丝状菌繁殖，控制结合水性污泥膨胀。 3.3 泡沫问题
由于进水中带有大量油脂，处理系统不能完全有效地将其除去，部分油脂富集于污泥中，经充氧搅拌，产生大量泡沫；泥龄偏长，污泥老化，也易产生泡沫。用表面喷淋水或除沫剂去除泡沫，常用除沫剂有机油、煤油、硅油，投量为0.5—1.5mg/L。通过增加曝气池污泥浓度或适当减小曝气量，也能有效控制泡沫产生。当废水中含表面活性物质（就是能够降低液态物质的表面张力的物质，生活中用得最多的
洗衣粉、肥皂、香皂，它们降低了水表面张力就能使脂类物质容于水，所以能洗干净衣服，它们就是一种表面活性物质。）较多时，易预先用泡沫分离法或其他方法去除。另外也可考虑增
设一套除油装置。但最重要的是要加强水源管理，减少含油过高废水及其它有毒废水的进入。 3.4 污泥上浮问题
当废水中含油量过大，整个系统泥质变轻，在操作过程中不能很好控制其在二沉池的停留时间，易造成缺氧，产生腐化污泥上浮；当曝气时间过长，在池中发生高度硝化作用，使硝酸盐浓度高，在二沉池易发生反硝化作用，产生氮气，使污泥上浮；另外，废水中含油量过大，污泥可能挟油上浮。
发生污泥上浮后应暂停进水，打碎或清除污泥，判明原因，调整操作。污泥沉降性差，可投加混凝剂或惰性物质，改善沉淀性；如进水负荷大应减小进水量或加大回流量；如污泥颗粒细小可降低曝气机转速；如发现反硝化，应减小曝气量，增大回流或排泥量；如发现污泥腐化，应加大曝气量，清除积泥，并设法改善池内水力条件[12]。 3.5流速不均及污泥沉积问题
在Carrousel氧化沟中，为了获得其独特的混合和处理效果，混合液必须以一定的流速在沟内循环流动。一般认为，最低流速应为0.15m/s，不发生沉积的平均流速应达到0.3~0.5m/s。氧化沟的曝气设备一般为曝气转刷和曝气转盘，转刷的浸没深度为250~300mm，转盘的浸没深度为480~ 530mm。与氧化沟水深（3.0~3.6m）相比，转刷只占了水深的1/10~1/12，转盘也只占了1/6~1/7，因此造成氧化沟上部流速较大（约为0.8~1.2m，甚至更大），而底部流速很小（特别是在水深的2/3或3/4以下，混合液几乎没有流速），致使沟底大量积泥（有时积泥厚度达1.0m），大大减少了氧化沟的有效容积，降低了处理效果，影响了出水水质。
加装上、下游导流板是改善流速分布、提高充氧能力的有效方法和最方便的措施。上游导流板安装在距转盘（转刷）轴心4.0处（上游），导流板高度为水深的1/5~1/6，并垂直于水面安装；下游导流板安装在距转盘（转刷）轴心3.0m处。导流板的材料可以用金属或玻璃钢，但以玻璃钢为佳。导流板与其他改善措施相比，不仅不会增加动力消耗和运转成本，而且还能够较大幅度地提高充氧能力和理论动力效率。
