力将杂物扒开才能找到问题点。
6、设备人员职责不明，考核机制不健全。
相当一部分设备管理人员、维护和检修人员业务不熟练，多年工作，凡是没遇着的问题几乎都解决不了。没有学习气氛，不知道自己该干什么的人，大有人在。考核机制不健全，不计工时，吃大锅饭的班组比比皆是，对一些长期不努力工作的人，一点措施都没有，活干的不咋样不比别人拿得少，严重打击和挫伤了中间骨干的积极性。成天只看到受聘技师在解决一些问题。没有带好我们的维护保养检修队伍。
在考核体制中，责任不明，没有奖罚，干好干坏一个样，吃大锅饭，你好我好，吊儿郎当的人大有人在，混一天算一天，有令不行，有禁不止，无安全是一种无政府状态。维护人员钳电工不能有机结合，整合几个月来，仍然是各自为政。设备运行故障无论大小，想干就干，不想干就交班，没有约束考核机制。根本在于管理体系不作为。 7、主要设备管理人员职责，职责掌握不全面。
职责中心是设备状态管理，具体讲就是保持设备的完好，并不断持续改进，使设备处于高水平、高性能的状态。目前我们多数的管理人员的职责用了一半，设备科的同志忙于备件计划管理，忽视现场管理。车间的设备主管成了钳、电工的跑腿，或者成了钳工，忙于一些杂事，无心去做设备状态保持的事，成了管人不管技术上的事，一点技术问题都做不了主，没有起到厂长的希望的目的，那怎么能行。要是只管人、杂事根本用不到设备主管。
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三、 如何实现设备状态控制 1、
正确操作。必须严格执行操作规程，做好生产环境班结班
清，及时将生产过程中产生料头、废屑、氧化皮等杂物清理出生产现场和设备周边、下部。 2、
有效点检、巡检、检查，点检要做到真实可靠，不要流于
形式。关键是要靠管理人员的督促和检查，并建立相应的考核机制来落实。 3、
设备计划保养，关键部位定期检查数据核定、设备中心调
整、磨损件更换标准及更换时间。 4、
计划性检修、预防性、预防方案，通过检查、点检、现场
操作人员的询问，进行分析作出短期预防性的检修方案。结合设备运行状况统计分析作出中长期的设备计划性修理方案。 5、
故障检修与抢修，弱化和减少。对故障和事故检修要建立
检修档案，进行统计分析，是什么原因造成的停机检修，从而建立一套预防体制。 6、
重要设备特殊性工作油压机中心调整、退火炉光亮退火。
要建立标准化的技术操作指导书和周期工作制度。 四、 如何保持设备完好状态与持续改进。
设备完好，维持在设计水平，并不断持续改进，不断提高设备技术性能，生产出高质量的产品，是我们设备工作者的的主要责任。在我厂来讲就是设备科和各车间的中心工作，设备方面的一切工作都是围绕这个中心来进行的。模拟事业部运行机制后，我们要改变，企业传
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统的设备管理思维，细化设备管理，不等不靠，把被上级督促的事情变成自觉地行动。具体有以下几点; 1、
责任人、责任制、责任目标。
在已有的管理制度的基础上，进一步落实和细化各级设备管理者、操作者、维修者的责任和责任目标，根据人员岗位的变动和现场具体情况，及时调整责任人的责任和责任目标，不得流于形式。任何现场问题都可落实到责任者。没有责任者，就不可能实现设备的状态控制，不能进行分析，不能进行预防性控制，实现不了生产保障目的。 2、
记录与分析，对设备的运行情况、调整情况、检查（点检）
情况、保养情况、检修情况在日常生产工作中做好详实的记录，坚决避免部分车间，把工时记录与设备运行期间各项记录混为一谈，或者因不考核工时，就不做工作的各项记录。各级相关管理人员至少每月做一次全面的运行情况分析。要改变过去应付公司上级各部门报表方式，把事情做到有用的实处，用不着玩一些虚的。管理人员也不要觉着麻烦，只要理顺了，一切都会迎刃而解。 3、
保持与改进。设备状态的保持是为了满足当前生产工作的需要，
改进是为了将来的发展，持续改进是不断发展，通过持续改进不断提高设备的技术性能，不但可以减轻职工的劳动强度，更能提高产品的品质和品位。因而我们需要通过各项管理制度和责任制，加强管理、考核、督促来保障设备设计水平。同时也要通过合理化建议、专业技术人员技术创新来提高我们的装备水平。用用好人力资源，做好装备保障和持续技术改进。
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4、 监督与督促。
设备科作为管棒厂最高设备管理机构，统领全厂的设备工作，责任重大，管理和监督变得更加具体。主要设备状态控制，随时受控。每月的有关设备的工作，都是在设备科监督、指导下进行的，设备系统人员的休息，是建立在设备完好，确保生产顺利进行的条件下合理安排的，设备的清洁是在设备科管理和督促下实现的。设备如果不完好，设备科有权向车间下达定时间的整改书，车间无条件服从管理。当然设备科要时时了解设备的状况，才能做出正确的决定，如果靠打电话、偏听、不去现场实地观察，设备的管理工作是无论怎样也做不好的。
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