8质量保证体系及质量保证措施
8.1质量保证体系
业主 工程总监 工程总承包 项目质量总监 项目总工 钢结构安装执行经理 技术顾问 现场总工 专职质检员 焊临卸 防现接施钢时货腐场无工结施组损测构设配 工装检量吊备料队队测队装搭检验 队 队设 队队 8.2质量检查控制程序
班组自检→专职质检员→项目质检总监→现场监理； 8.3质量控制重点
1）构件加工的质量控制； 2）构件进场的质量检查； 3）现场安装的质量控制； 4）测量的质量控制； 5）焊接的质量控制。
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8.4施工准备阶段质量控制
1）进入现场的施工人员必须经过专业培训，技术工人必须持证上岗。 2）对业主提供的材料和设备必须进行检验，检验合格后方可在工程中使用。 3）构件加工运至现场后，要对构件进行外观和几何尺寸的检查特别是接头端面的截面尺寸。重点检查构件的型号、编号、长度、承剪板方向、坡口尺寸和坡口质量、构件的变形与扭曲等。发现问题及时同加工单位商量解决。 8.5现场安装的质量控制
1）严格按照安装施工方案和技术交底实施。
2）严格按图纸核对构件编号、方向，确保准确无误。
3）安装过程中严格工序管理，做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序。
4）钢结构安装质量控制重点：构件的标高偏差、位置偏差、垂直度偏差、要用测量仪器跟踪安装、焊接施工全过程。
5）缆风绳必须固定在地锚上或稳定的固定物上。
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钢结构安装工程质量控制程序
构件检验标准及返修方案 吊装机械性能的熟悉及说明 专项施工方案交底说明会 安装方案交底 安装技术说明会临时工程安装交底 测量放线校正 预埋地脚螺栓定位检查及质量保证 焊接件试验检验 钢柱测量校正，拼装检验 自检合格率100％ 专职检验合格率100％ 安装工程 构件安装几何尺寸标高位置 构件焊接接头质量检查 超声波UT检查 监理公司检查合格率100％ 文明施工，现场整理创优比 钢构件材质证明、产品出厂合格证 工程测量报告书及构件校正报告 质量检验评定 工程资料报告书 国家标准 钢构件安装自检记录 不合格品返工修理再检验 钢结构质量评定报告及记录 钢结构安装施工记录
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8.6测量放线的质量控制
1）现场使用的测量仪器、钢尺必须定期检定。现场使用的钢尺必须与基础施工及构件加工时使用的钢尺进行校核。
2）钢柱安装在基础表面做出明显标识，以便就位对中调标高及垂直度。
钢结构 吊装校正 检查基准点 检查各楼层控制点 焊前测量 焊前、焊后钢柱偏差检查、砼楼面 轴线检查 验 线 基准点定位 基准点迁移 模板位置检测 浇灌砼 楼层放线 折 模 测 量 支模放线 砼工程 螺栓锁定 焊中监控 焊后测量
测量质量报告 36
