3.1.6砼浇捣时须借用周围市政道路，因此，混凝土浇捣前须至有关部门做好事先联系、协调工作。 3.2混凝土振捣
3.2.1各台泵之间要做好统一调度和协作，使工作面能在同一条水平线上推进。 3.2.2每台泵车出料口设置4台插入式振动机，根据浇筑进度振捣密实。
3.2.3插入式振动棒应垂直插入，振捣时确保快插慢拔，以防孔隙的出现，振动时间以砼表面浮浆不冒气泡为止，同时应避免引起离析或表面浮浆过分的现象产生，插入间距为300 mm,呈梅花状布置，插入深度为进入下层5～10 cm，防止交接部位和分层之间出现冷缝或漏振。 3.3混凝土的泌水处理
在纵向与顶端侧模底部开孔，将泌水顺砼浇筑方向排至坑外。当砼浇筑至顶端模板时，可改变砼浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原斜坡相交成一个集水坑，采用小型吸水泵将所有泌水抽出。 3.4混凝土的表面处理
在底板砼浇筑后2～3小时左右，初步按标高用长刮尺挂平。在砼初凝前，用铁滚筒反复纵横滚压二～三次，用木蟹打磨，待砼收水后再次用木蟹进行打磨压实，以闭合收水裂缝。 3.5混凝土养护
一般情况下将大体积混凝土的内表温差限定在25 ℃以内。因此，砼浇捣完成后，及时在砼表面做好保湿、保温工作，在浇注混凝土12～14 h后用两层塑料薄膜上盖一层草包养护，具体视测温数据与天气情况调整。
3.6混凝土试块制作和坍落度测定
3.6.1底板混凝土标养试块按《混凝土结构工程施工质量验收规范》与《地下防水工程施工质量验收规范》要求制作适量的砼试块：抗压试块每200 m取一组试块，抗渗试块每500 m取一组试块。试块制作完成后应送入试验室进行标准养护，现场养护室必须符合上海市建设工程现场标准养护室管理规定。
3.6.2同条件等效养护试块按每施工块二组留置，取样应根据选定的结构部位浇筑地点制作。试件拆模后，放入钢筋笼，并置于所选结构部位的适当位置同条件养护。在达到等效养护龄期（600 ℃·d）时，方可对同条件养护试块进行抗压强度试验。 3.6.3混凝土坍落度按每台泵车每三小时测定一次。
4、砼裂缝控制技术 4.1选用中低热的水泥品种
混凝土升温的热源是水泥水化热，选用中低热的水泥品种，可减少水化热，使混凝土减少升温。
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为此，施工大体积混凝土结构优先使用425矿渣硅酸盐水泥。425矿渣硅酸盐水泥其3 d的水化热为180 KJ/Kg，而425普通硅酸盐水泥则为250 KJ/Kg，水化热量减少28 %。 4.2利用混凝土的后期强度
试验数据证明，每立方米的混凝土水泥用量，每增减10Kg，水泥水化热将使混凝土的温度相应升降1℃。因此，为控制混凝土温升，降低温度应力，减少产生温度裂缝的可能性，可根据结构实际承受荷载情况，对结构的刚度和强度进行复算并取得设计和质量检查部门的认可后，可采用R60替代R28作为混凝土设计强度，这样可使每立方米混凝土的水泥用量减少40～70 Kg/m左右，混凝土的水化热温升相应减少4～7 ℃。 4.3掺加减水剂
木质素磺酸钙属阴离子表面活性剂，对水泥颗粒有明显的分散效应，并能使水的表面张力降低而引起加气作用。因此，在混凝土中掺入水泥重量0.25 %的木钙减水剂(即木质素磺酸钙)，它不仅能使混凝土和易性有明显的改善，同时又减少了10 %左右的拌合水，节约10 %左右的水泥，从而降低了水化热。
4.4掺加粉煤灰外掺料
试验资料表明，在混凝土内掺入一定数量的粉煤灰，由于粉煤具有一定活性，不但可代替部分水泥，而且粉煤灰颗粒球形，具有“滚珠效应”而起润滑作用，能改善混凝土的粘塑性，并可增加泵送混凝土要求的0.315 mm以下细粒的含量，改善混凝土可泵性，降低混凝土的水化热。 4.5粗细骨料选择
宜采用以自然连续级配的粗骨料配制混凝土。在石子规格上尽量选用粒径较大、级配良好的石子。因为增大骨料粒径，可减少用水量，而使混凝土的收缩和泌水随之减少。同时亦可减少水泥用量，从而使水泥的水化热减小，最终降低了混凝土的温升。
细骨料以采用中、粗砂为宜，可减少用水量及水泥用量，从而就降低了混凝土的温升和减小了混凝土的收缩。
5、测温控温方案 5.1编制说明
*****1-5号楼主楼地下室底板混凝土厚为1.8m，电梯井集水井处分别厚达5.0 m、4.0 m不等。混凝土均采用商品泵送混凝土，设计强度等级为C30S6、 R60，属大体积混凝土结构。
大体积混凝土因其内部的水泥水化热引起温度及温度应力变化，易产生结构裂缝。控制混凝土温差裂缝是在大体积混凝土工程中非常必要的。一般情况下将大体积混凝土的内表温差限定在25 ℃以内。为掌握基础内部实际温度变化情况，防止内外温差超限值而产生收缩裂缝。因此对中心岛主楼地下室底板内外部位进行测温记录，密切监视温差波动，以指导施工时对混凝土的养护工作。
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5.2测温方法 5.2.1测温仪器
温设备采用大体积混凝土多点温度微机测量系统，传感器采用进口高精度集成电路作感温元件，它具有抗干扰性强，精度高，离散性小及可靠性高等诸多特性，经老化筛选处理后用金属套管密封保护，经标定后使用。 5.2.2测点布置
1-5号楼基础底板混凝土温度测点布置见附图—10、—11、—12、—13。承台内部1号楼设测点29个，2号楼设测点25个，3号、4号楼设测点35个，5号楼设测点26个，其中薄膜温度各为1个测点，五个单体共设115个测点，另外大气温度和室内温度各设1个测点。温度传感器在混凝土浇捣之前预先埋设在测点位置上。
5.2.3大体积基础混凝土,采取蓄热保湿养护法，即混凝土表面覆盖塑料薄膜一层，以封闭混凝土内水分蒸发的途径，使混凝土能在潮湿条件下进行养护以控制干缩裂缝产生， 在这之上再盖一层麻袋或草包，以减少混凝土表面热量的散发；最后再覆盖一层塑料薄膜，以达防止雨水渗透的目的。在保湿的条件下加快混凝土强度的发展。提高混凝土的早期强度，从而确保本混凝土内表温差不会突破控制值。 5.2.4测温时间规定
1-5号楼自混凝土浇捣开始，多点温度微机测量系统将进行实时测试。本系统具有可靠准确和及时的特点，它能在第一时间内提供任一测点的即时温度值。以利于施工单位进行定量、定性分析，为控温防裂提供可靠的第一手资料。测温数据每小时储存一次，工作人员每天在8:30与14:30向项目部分别提交当天的2:00和14:00的实时温度数据。 5.2.5测温注意事项
测温时如遇异常天气，下雨，大风，气温骤变时,应做好记录。当混凝土内外温差(中心温度与离表面5厘米处的温度差值)达到25 ℃时，测温人员应及时向现场工程技术人员反映，及时采取保温应急措施。
6、专项质量保证措施
6.1施工缝位置严格按设计技术方案要求留设（后浇带按施工图位置留设），并按要求进行防水构造处理。在施工缝浇捣砼前，须凿除表面水泥浆与松散的混凝土，以保证混凝土施工缝处的粘结效果。 6.2底板混凝土浇筑须有组织、有计划进行，合理安排材料供应、施工流程、劳动力，确保砼浇筑连续进行。
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6.3底板商品混凝土配合比须按要求配制，从降低水化热出发，控制砼温升现象。6.4底板混凝土须严格执行浇灌令制度，浇灌令签发前作好各项技术复核、隐蔽验收工作和浇捣砼前各项准备工作。 6.5底板商品混凝土供应时，须同时提供砼级配单、砼出厂合格证及拌制砼的各种材料的质量保证书、复试报告。
6.6为控制混凝土温差裂缝，根据主楼底板厚度情况，对主楼底板与电梯井部位采取测温方法，并根据测温情况，做好砼的保温保湿养护。
6.7混凝土泵送过程中严禁向砼中加水，浇筑时应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止，防止漏振。浇筑中，应随时检查模板支撑情况，防止漏浆。
7、后浇带与施工缝的处理
7.1地下室底板后浇带按施工图正确留设，并做成平直缝，采用迎水面设外贴式止水带与底板厚度中部设一道–300×4 mm的止水钢板进行防水构造处理。详见附图—4。 7.2底板后浇带封闭时间根据要求为主楼结构封顶且沉降速率趋向平稳后。 采用早强、补偿收缩混凝土浇筑，其强度等级应高于两侧混凝土一级。
7.3后浇带二侧施工时，用细眼钢丝网与钢筋固定，浇捣混凝土渗出的水泥浆用压力水枪冲洗，积水用吸水软管抽走。
7.4后浇带二侧混凝土施工完毕后，后浇带的二侧砌二皮标准砖上盖木板以防止垃圾落在里面。 7.5混凝土施工完毕后，后浇带的二侧砌二皮标准砖上盖木板以防止垃圾落在里面。后浇带混凝土浇捣前，需仔细将侧面混凝土的浮浆凿除形成毛面，并清除其中的垃圾与杂物，混凝土浇注前隔夜浇水湿润。后浇带混凝土的养护时间不得少于28天。
7.6中心岛底板与围护周边底板处施工缝位置按基坑围护设计图正确留设，施工缝处设二道–300×4 mm的止水钢板进行防水构造处理，分别位于底板厚度的1/3处。详见附图—5。
7.7板墙施工缝留设在底板面以上300 mm处，墙厚中部设一道–300×4 mm的止水钢板进行防水构造处理。详见附图—6。
八、保证质量的技术措施 1、钢筋施工质量保证措施
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