并根据实际测量梁面标高调整模板顶标高与设计底座板结构顶面标高平齐。 底座板加固时，纵向模板底采用锚固钢筋进行固定，模板顶采用横向拉杆进行固定；横向模板板缝为10cm，加固时在板缝相邻两模板间塞入楔形木板进行加固。 凹槽处模板采用钢制定型模板。每个凹槽模板2根用3m长槽钢焊接固定，并在槽钢两头用螺栓固定在模板顶指定位置的螺栓孔内，可确保凹槽位置的准确性。 模板加固时要注意以下几点： ①模板顶标高要调整到设计底座板顶面标高位置，调整时可根据实测梁面标高进行调整。 ②由于底座板单元板长度较长，而底座板高度较小，导致模板在纵向刚性较小，施工时容易涨模，因此，底座板纵向模板底锚固钢筋间距不得大于1.5m，模板顶拉筋间距按照模板顶螺栓孔位置布置。 ③模板使用前应除锈处理，并涂刷脱模剂。 底座模板安装允许偏差 序号 底座 凹槽 顶面高程 中线位置 中线位置 相邻凹槽中心间距 横向宽度 纵向宽度 高程 ±5 2 2 ±2 ±3 ±3 ±5 项目 长度 宽度 允许偏差（mm） ±5 ±5 备注 3.8混凝土浇筑及养护 底座板C40混凝土现场浇筑，浇筑时尽量降低出料口的高度，灌注混凝土时应防止- 5 -
对钢筋的冲击。采用插入式高频振捣器进行振捣，混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。混凝土浇筑不得中断，每单块板必须一次浇筑完成，严禁二次浇筑。 混凝土收面时，要严格按设计进行高程控制。当混凝土初凝后，采用土工布覆盖的方式洒水养护。根据外界环境温度，每天洒水次数以确保混凝土表面湿润为主，养护时间不少于7d。 混凝土施工完成后，应及时清除限位凹槽内杂物积水，并在限位凹槽顶面加防水覆盖材料防止限位凹槽内积水。当混凝土达到设计强度的75%以后方可进行下道工序施工。混凝土的入模温度控制在5℃～30℃之间，当环境温度大于30℃时应采取降温措施。 3.9质量控制 桥梁底座板施工工程质量控制要点主要为四个方面： ①原材料（水泥、粉煤灰、减水剂、粗骨料、细骨料）； ②施工配合比（根据骨料含水量不同需进行调整）； ③模板支立偏差； ④混凝土外形尺寸。 浇筑前，测量对模板进行复测，并仔细检查模板加固是否牢固。施工中各工序必须满足有关技术指标，未达到技术要求的不允许转入下一工序。 CRTSⅠ型双块式无砟轨底座外形尺寸检查表 序号 检查项目 顶面高程 长度 1 底座板 宽 度 中线位置 平 整 度 中线位置 2 凹槽 （凹槽） 两凹槽中心间距 横向宽度 纵向宽度 检验标准 ±10 mm ±10 mm ±10 mm 3 mm 10 mm/3 m 3 mm ±3 mm ±5 mm ±5 mm 检测方法 水准仪 尺量 尺量 全站仪 直尺 全站仪 尺量 尺量 尺量 - 6 -
深度 ±10mm 水准仪 四、道床板施工 4.1施工流程 施工准备→铺设隔离层→测量放线→铺设底层钢筋→轨排组装和运输→轨排就位→轨排粗调→轨排钢筋安装及接地钢筋焊接→安装纵横向模板→轨排精调→混凝土浇筑→混凝土养护→轨道排架的拆除和配件清理。 4.2施工准备： 4.2.1施工放样：铺设完隔离层，应按设计尺寸现场放样出道床板中线、道床板两侧边线、测设点位高程、标注里程位置等。 4.2.2选定配合比：道床板混凝土采用C40钢筋混凝土。 4.2.3材料及机具准备 ①轨排框架：轨排框架等设备已经进场并经验收合格可投入使用。 ②原材料：在道床板施工前，应对原材料进行检验，如水泥、钢材、砂、石、水、外加剂等。材质必须满足设计和施工规范要求，对不合格的材料禁止使用，并及时清除出施工场地，以免混用。 ③机具准备：轨道板在施工前，必须准备好施工用机具，如：龙门吊、运输车、输送泵、振捣棒、盘焊机等，并对机械进行保养及试运行等工作，以保证施工中机械正常运行。 4.2.4人员准备:轨道板施工前，必须配备足够数量的施工人员，并对其进行安全教育、技术培训，使其熟悉有关施工工艺和注意事项。 4.3施工方法 4.3．1铺设隔离层 - 7 -
