(1) 工艺流程资料
参阅某化学工程公司的甲醇合成厂的工艺流程资料和参考由房鼎业主编的《甲 醇工学》。
(2) 合成工段的工艺参数
参阅某化学工程公司的甲醇合成厂的工艺参数资料。具体数据为入塔压力 5.14MPa,出塔压力
4.9 MPa,副产蒸汽压力3.9 MPa，入塔温度225°C,出塔温度 255。
1.5设计的指导思想
以设计任务书为基础，适应我国甲醇工业发展的需要。加强理论联系实际，扩 大知识面；培养独立思考、独立工作的能力。整个设计应贯彻节省基建投资，充分 重视技术进步，降低工程造价，节能环保等思想，设计生产高质量甲醇产品。
1.6设计的范围、装置组成及建设规模
1.6.1设计的范围
(1) 年产30万吨甲醇生产工艺流程的设计 (2) 物料衡算、热量衡算 (3) 主要生产设备设计计算与选型 (4) 编写设计说明书
(5) 绘制设计图纸 设计重点：
工艺流程的设计，工艺计算，合成塔设计计算与选型 1.6.2建设规模 生产能力：
年产30万吨甲醇，年开工日为330天。
第二章工艺选择
2.1合成甲醇工艺的选择
目前甲醇生产技术主要釆用中压法和低压法两种工艺，并且以低压法为主，这 两种方法生产的甲醇约占世界甲醇产量的80%以上。
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高压法：（19.6-29.4Mpa)是最初生产甲醇的方法，采用锌铬催化剂，反应温度 360-400C,
压力19.6?29.4Mpa。高压法由于原料和动力消耗大，反应温度高，生成 粗甲醇中有机杂质含量高，而且投资大，其发展长期以来处于停顿状态。
低压法：（5.0-8.0 Mpa)是20世纪60年代后期发展起来的甲醇合成技术，低压法 基于高活性的铜基催化剂，其活性明显高于锌格催化剂，反应温度低(240-270°C)。 在较低压力下可获得较高的甲醇收率，且选择性好，减少了副反应，改善了甲醇质 量，降低了原料消耗。此外，由于压力低，动力消耗降低很多，工艺设备制造容易。
中压法：（9.8-12.0 Mpa)随着甲醇工业的大型化，如采用低压法势必导致工艺管 道和设备较大，因此在低压法的基础上适当提高合成压力，即发展成为中压法。中 压法仍采用高活性的铜基催化剂，反应温度与低压法相同，但由于提高了压力，相 应的动力消耗略有增加。
甲醇的生产方法还主要有：甲烷直接氧化法、由一氧化碳和氢气合成甲醇、液 化石油气氧化法。
