19、控制危险、危害因素的对策： 1）实现机械化、自动化 2）设置安全装置 3）增强机械强度 4）保证电气安全可靠
5）按规定维护保养和检修机器设备 6）保持工作场所合理布局 7）配备个人防护用品 二、职业危害 控制措施
1、噪声：吸声、隔声、消声、减振、个体防护：配耳塞、耳罩（效果好） 防止职业性耳聋的措施(重点)
1）工艺选择或改造：减少噪声源和噪声强度； 2）加强设备维护：运行良好，降低噪声； 3）采取消声、降噪、隔离措施； 4）定期检查噪声强度； 5）佩戴有效的听力保护用品；
6）合理安排工作时间，实行轮、换岗制度； 7）定期进行健康体检。
2、振动（减振）：控制震动源、减少劳动作息时间、适宜的个人防护措施。 (重点)
3、粉尘（八字控制方针）：隔（隔离）、水（湿式作业）、密（设备密闭）、风（厂房通风）、护（防尘口罩）、管、教、查。
粉尘治理措施 ：(重点)
1）改革工艺过程，使生产过程机械化、密闭化、自动化； 2）湿式作业；
3）密闭—抽风—除尘，系统可分为密闭设备、吸尘罩、通风管、除尘器等几个部分； 4）佩戴防尘护具。
4、室内高温：空调、通风、减少高温作时间、放高温假、发防暑降温费、发茶饮料 5、室外高温：通风、减少高温作时间、放高温假、发防暑降温费、发茶饮料、遮阳措施 6、高温作业防护 (重点)
1)对于高温作业，首先应合理设计工艺流程，改进生产设备和操作方法，这是改善高温作业条件的根本措施。 2）隔热。隔热是防止热辐射的重要措施，可利用水来进行。 3）通风降温。通风降温方式有自然通风和机械通风两种方式。
4）保健措施。供给饮料和补充营养，暑季供应含盐的清凉饮料是有特殊意义的保健措施。 5）个体防护。使用耐热工作服等。低温的防护，要防寒和保暖，加强个体防护用品使用。
6）异常气压的预防。可通过采取一些措施预防异常气压：技术革新，如采用管柱钻孔法代替沉箱，工人不必 7）在水下高压作业；遵守安全操作规程；保健措施，高热量、高蛋白饮食等。应注意有职业禁忌症者不能从事此类工作。
7、低温：增加防护保暖、减少低温作时间。
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8、辐射（每年都考）：（三大防护） 1）减少与辐射源作业时间
2）拉大与辐射源距离（微波炉：3Ｍ，电视：5Ｍ，电脑70ＣＭ）、 3）屏蔽
9、非电离辐射：场源屏蔽、距离防护、合理布局、个体防护 10、电离辐射：剂量控制、相应的防护措施。 1)外：时间、距离、屏蔽
2)内：围墙隔离、除污保洁、个体防护。 三、职业病(重点) 1）噪声：噪声聋 2）振动：手臂振动病 3）红外线：白内障
4）紫外线：电光性眼炎。太阳光眼炎或雪盲症。 5）电离辐射：放射病。 6）粉尘：尘肺病。 7）高温：中暑 8）低温: 冻伤
9）生物因素：1、炭疽2、森林脑炎3、布氏杆菌病 10)气压低：减压病、高原病、航空病
四、接触有毒物质的企业在职业卫生方面应做的工作 1）建立工作场所职业卫生管理制度和操作规程； 2）工作场所设备机械通风设施； 3）给工人配备适用的个人防护用品； 4）按规定进行职业病危害项目申报；
5）对工人进行职业健康监护，组织工人定期到职业病诊断机构进行体检； 6）加强安全培训，使工人了解有毒有害物质的危害及防护知识； 7）遵守国家工时制度，每日工作8小时，每周不超过40小时；
8）使用的各种化学品，应选择标有厂名、厂址，有化学成分和毒性中文说明的合格产品。高温： 五、生产性毒物危害控制技术（治理措施） (重点)
1)首选办法：用无毒、低毒物质代替有毒或高毒物质。 根本途径：生产过程密闭化、自动化。 2）密闭—通风排毒系统。 3）局部排气罩。 4）排出气体的净化。 5）个体防护。
6）密闭空间作业的防护。 六、特种设备有关的事故预防
1、特种设备安全对策(技术档案)：(重点)
1）使用许可厂家的合格产品。国家对锅炉压力容器的设计制造有严格的要求，实行许可生产制度。设计、制造、
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安装、维修、改造、报废（都由资质单位来做） 2）登记建档； 3）专责管理。 4）建立制度； 5）持证上岗； 6）照章运行； 7）定期检验；
8）监控水质（锅炉）； 9）报告事故。 2、锅炉
（1）运行过程中常见的事故类型：
1）锅炉爆炸事故（超压保障、严重缺水导致的爆炸、锅炉缺陷导致的爆炸等）
2）缺水事故：锅炉水位低于水位表最低安全水位线时，造成炉管爆破；或突然上水造成锅炉爆炸。 3）满水事故：锅炉水位超过最高允许水位，造成水击。 4）汽水共藤：水面发生剧烈波动，造成蒸汽带水和水击事故。
5）炉管爆炸：由于水处理不良引起炉管结垢或腐蚀，或锅炉缺水造成炉管爆炸。 6）水击事故：水在管道中流动时因速度突然变化导致压力突然变化，造成管道等损坏。 7）炉膛爆炸：炉膛内可燃气体或煤粉浓度达到爆炸浓度限，遇明火造成炉膛爆炸。 8）尾部烟道二次燃烧：锅炉尾部沉积的可燃物质重新火燃烧。 （2）发生锅炉缺水事故的常见原因及预防常见的原因：
1）运行人员疏忽大意，对水位监视不严；或者擅离职守，未对水位及其仪表进行监视； 2）水位表故障造成假水位而运行人员未及时发现； 3）水位报警器或给水自动调节器失灵而未及时发现； 4）给水设备或给水管路故障，无法给水或水量不足； 5）排污后忘记关排污阀，或排污阀泄漏。 （3）锅炉的主要安全附件
安全阀、压力表、水位计、温度计、超温报警和连锁保护装置、锅炉熄火保护装置、排污阀或放水装置、防爆门、锅炉自动控制装置。
（4）防止锅炉发生缺水事故的措施
1）作业人员严格执行操作规程，对水位变化进行严格监视； 2）轻微缺水时，立即向锅炉上水，使水位恢复正常； 3）严重缺水时，必须紧急停炉。 3、压力容器
1）爆炸及破裂的可能原因 1、设计缺陷； 2、加工制造的缺陷；
3、检验工作的失误，如检验时，没有测量实际壁厚，检验不严格使重大缺陷未及时发现； 4、充装的错误； 5、维修的错误；
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6、使用管理方面的缺陷：
1）所用设备没有承压实验和探伤检验的记录资料就投入使用； 2）未按规定对容器进行法定检验；
3）未按规定向安全监督管理部门申报、登记并领取压力容器使用证，就擅自安全并投入运行； 4）使容器处于高温环境下； 5）超期使用，严重腐蚀；
6）使用单位没有完善的安全管理制度或虽有制度但未严格执行，导致各种使用和维修时的错误不能及时纠正。 7）电气和建筑物方面的原因，如：电气设备未考虑防爆要求，建筑物未考虑泄压问题。 2）防止容器或室内爆炸的安全措施（技术）(重点)
1）抗爆容器，在设计上，应采用合理的结构，材料上选用塑性、韧性较好的材料；
2）制造、修理、安装、改造时，加强焊接管理，提高焊接质量，并按规范要求进行热处理和探伤；加强材料管理，避免采用有权限的材料或用错钢材和焊接材料；
3）在压力容器的使用过程中加强管理，避免操作事物，超温、超压、超符合运行，失检、失修及安全装置失灵等；
4）加强检验工作，及时发现缺陷并采取有效措施。 3、瓶装危险性气体安全预防措施： 1、充装单位对充装环节应当严格管理；
2用户单位对卸液工作必须高度重视，严格管理；
3、运输单位应当严格按照《气瓶安全监察规程》规定运输，对运输和作业人员应当进一步加强安全教育； 4、有关部门要严格规范气瓶充装企业的资格许可和安全管理工作； 5、有关部门要加强对气瓶的维护保养和报废处理情况的检查；
6、有关部门要加强气瓶充装人员（含充装前检查人员）的监督管理工作。 七、有限空间
1、有限空间作业的危险有害因素及其控制措施（重点） a.有限空间作业必须先履行审批手续；
b.进入有限（密闭）空间内作业前，必须进行充分通风换气。在作业开始前，必须准备测定作业空气中的氧气含量和有害气体浓度，确认符合卫生要求；
c.对由于防爆不能采用通风换气措施或受作业环境限制不易充分通风换气的场所，作业人员必须配备并使用空气呼吸器、氧气呼吸器或软管面具等隔离式呼吸保护器具（严禁使用过滤式面具）、.佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品。
d.采用安全电压的照明行灯和手持电动工具。
e.外部靠近有限空间处设专人监视、监督内部作业情况，与内部人员保持联络，有问题及时处理并报告。 2、设备内作业（受限空间）安全要点：（重点） 1、必须办理受限空间作业许可证；
2、隔离（必须导盲板和管道拆除）清洗.置换干净；
3、进入设备内前30min必须取样分析，控制可燃气体，有毒气体，氧含量。作业时间长，必须每隔2h分析一次。 4、加强通风；
5、设备内照明安全电压，潮湿或狭小空间应小于12V；
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