门窗与墙体之间固定有三种方法：
沿窗框外墙用电锤打φ6 孔（深60mm），并用φ6 钢筋（40mm×60mm）粘108 胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。
连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。
混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。 （6）处理门窗框与墙体缝隙
门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外留5～8mm 深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞在门窗框两侧进行防腐。处理后，可填嵌设计指定的保温材料。填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。 （7）门框安装
①预留门洞（门框尺寸）提前修理好。 ②在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。
③门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将门框与墙体预埋件固定。用保温材料填嵌门框与砖墙或混凝土墙间的缝隙。用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。 (8) 安装五金配件
待墙面刷浆修理完，油漆涂刷完后方可安装门的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。
3、装饰工程质量保证措施
（1） 内装饰工程先确定材料、工艺流程、操作要领、质量标准，然后组织进行全面施工。
（2） 装饰工程所有材料按样板看样、订货、验收，且有合格证，保证质地、颜色与样板一致，使装饰达到预期效果。
（3） 外墙装饰保证装饰效果，注意连接部位的水密性、气密性，确保无功能缺陷。
（4） 对装饰中的特殊或重要工序，在施工前按》规定编制作业方案来指导施工，以保证工程质量。
（5） 装饰工程做好成品保护、防火、防毒和防盗等工作。同时尽可能减少交叉装饰，避免交叉施工造成破坏和污染。
（6） 装饰工程未尽事宜将在装饰工程部分作业设计中明确。
第二节、分部分项工程质量保证措施
一、钢筋工程质量保证措施
1、钢筋的加工、焊接、绑扎与安装必须严格按照国家规范和操作规程施工，安装完毕后要及时办理隐蔽验收记录。
2、成型钢筋的规格、尺寸、数量、形状必须与图纸相符，钢筋的接头位置、接头方式、搭接长度、焊接质量应符合规范要求。 3、构造柱箍筋加密区数量严格按设计和抗震要求，箍筋闭合处必须弯成135°，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。
4、每个分部分项的钢筋施工完毕后，必须认真进行全面检查，做好
隐蔽验收，经甲、监理双方认可后方能进入下道工序的施工。 5、钢筋连接必须严格执行有关规程。
6、所有现浇板钢筋，为了保证钢筋排距准确，在绑扎时，应先在模板上划出位置线，特别是悬挑板的负弯距筋位置，必须保证准确，施工中应架设跳板，严禁踩踏。
7、安装电线管、暖卫管线或其它设施时，不得任意切断和移动钢筋。 二、模板工程质量保证措施
1、模板安装前必须进行技术交底，安装后经过检查和技术复核方可进入下道工序。
2、模板支完后必须认真检查每一道拼缝是否平整、严密，如有松动必须采取加固措施，将胶合板垫实，防止砼错台，模板支好后必须用靠尺检查大板的平整度，同时检查复核模板的标高，并且模板底部的支撑部分也要认真复查，防止扣件松动，造成平台局部下陷。 三、混凝土工程质量保证措施
1、派专人在砼搅拌站看管磅秤，要严格按配合比配料，现场搅拌时，骨料按品种规格堆放，配合比按常规提前出试配，严禁套用其它配合比。
2、砼的配料应严格按照配合比，计量准确，所有计量器具必须有检定的有效期标识。后台要有专人看管及监秤。后台设两台悬挂式台秤。 3、水泥、砂石料必须经过复试合格后方能使用。
4、检查砼的坍落度及易和性，每一工作班至少两次，砼拌合物应搅拌均匀颜色一致，具有良好的流动性，粘聚性和保水性，不泌水、不
离析、不符合要求时，应查找原因及时调整。 5、混凝土浇筑完12小时后应安排专人养生。 四、砌筑工程质量保证措施
1、砌体表面平整度、垂直度以及灰缝厚度，砂浆饱满度均应按规范随时检查校正。砌筑前应预先排砖，并制作皮数杆，标明门窗洞口及墙加筋和过梁的位置。
2、施工时要注意门窗、洞口标高，安装门窗的预埋件以及墙体，拉结筋不得遗漏，实施挂牌施工，责任到人。
3、严格按照施工操作规程及施工规范进行施工，在砌筑时，要严格控制表面平整，以免粉刷厚度不一，容易裂缝。
4、砌筑砂浆，严格按配合比计量，车车过磅。砂浆掺石灰膏，提高砂浆的易性和保水性。 五、装饰工程质量保证措施 1、内墙抹灰工程
（1）、基层清扫干净，用水冲刷，保持湿润，涂刷掺107胶的素水泥浆增强粘结作用从而防止空鼓、干缩、裂缝的出现；
（2）、抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制，保持15～20mm为宜切忌一遍成活；
（3）、门窗框边缝要求塞实。
（4）、抹灰配合比使用准确，防止底子灰的强度太高，使灰层出现空鼓、开裂；
（5）、抹灰前应用托线板，靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底安排好阴
