设备基础中心线偏移。 2．原因分析
(1)在基础放线时，把基准坐标找错； (2)放线或施工中尺寸误差过大。 3．防治与治理措施
(1)在基础放线时要严格按施工图平面位置施工，对基准坐标要反复核查，发现误差立即纠正；
(2)对基础中心偏移较小的，在不影响基础质量的前提下，可采取适当扩大预留孔的方法加以解决。
7.9.1.3基础地脚螺栓预留孔不符合要求 1．现象
设备基础预留孔过大，孔内木盒清理不彻底。 2．原因分析
(1)施工中不仔细核对尺寸，预留孔偏差过大； (2)基础灌浆时，预留孔木盒偏移；
(3)预留孔木盒清理不彻底是由于拆木盒时间过晚或采取的措施不当。 3．防治与治理措施 (1)施工中要仔细核实尺寸；
(2)在基础灌浆时，对木盒固定要采取可靠措施防止移动；
(3)抽出木盒时，应在基础混凝土凝固前进行，以保证清理木盒彻底和二次灌浆的质量。 7.9.1.4二次灌浆质量不良、基础整体性差 1．现象
二次灌浆部位不铲麻面、不凿毛即行灌浆。 2．原因分析
忽视基础施工质量，不按规定的施工程序和质量要求操作。 3．防治与治理措施
设备上位前，先将基础清理干净，被油沾污的混凝土应铲除，并在灌浆部位的基础表面铲成麻面。在基础转角处，还应铲成缺口，使二次镇浆层更加牢固。一般铲麻面的方法是：利用尖铲在光滑的基础表面凿出一个个麻坑(直径约为30～50mm)，麻坑的间距可根据基础大小决定。基础较小时，二次灌浆层起重要作用的，间距可小些，一般为55--100mm；基础较大时，
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间距取150mm。铲麻面时，应采取安全防护措施。
7.9.1.5二次灌浆层脆裂，与设备底座分离 1．现象
二次灌浆层混凝土表面裂纹，产生麻面、泛砂，与机械设备底座、垫铁剥离。 2．原因分析
(1)现场未配备计量工具，用桶等计量。误差过大；
(2)操作时工作马虎不认真，混凝土搅拌不均匀，拌合时间过短，未设内外模板，混凝土填捣不密实。
3．防治与治理措施
(1)现场施工地点应配备符合计量要求的量具，二次灌浆用 的混凝土的集料配比应正确，且标号应比基础混凝土的标号高一 级；使用的水泥应是合格的，砂子应过筛，石子洗净；拌合应均匀充分，达到标准要求。灌浆前，灌浆处应清洗洁净。灌浆时应捣固密实，但须注意不使地脚螺栓歪斜和影响设备的安装精度。 灌浆层的厚度不应小于25mm，只起固定垫铁或防止油水进入等 作用且灌浆没有困难时，可小于25mm。
(2)灌浆前应安设外模板，外模板至设备底座底面外缘的距离不应小于60mm。设备底座下不全部灌浆且灌浆层需承受设备负荷，应安设内模扳。内模板至设备底座底面外缘的距离应大于lOOmm，并不应小于底座底面边宽。高度等于底座底面至基础或地平面的距离。 (3)为使垫铁、设备底座底面与灌浆层的接触良好，宜采用 压浆法施工。 7.9.1.6基础表面粗糙 1．现象
混凝土基础抹面不平整光滑，垫铁外露，坡向不对。 2．原因分析
(1)抹面砂浆的水泥用量过少，未仔细平整压光； (2)抹面高度不够，尺寸不符合要求。 3．防治与治理措施
基础抹面应由操作熟练的人员进行操作，砂浆配比适当，严格按尺寸要求施工，认真做到抹面密实，表面平整光滑，而且坡向朝外，能起到防止油水浸蚀设备底座及基础体的防护作用。 7.9.2地脚螺栓施工
7.9.2.1地脚螺栓螺纹外露长度不一致 1．现象。
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地脚螺栓伸出设备底座螺栓孔的螺纹段长短不一。 2．原因分析
(1)地脚螺栓长度尺寸不标准； (2)基础螺栓预留孔深度不符合要求； (3)地脚螺栓在预留孔内安装高度不正确。 3．防治与治理措施
(1)安装前要检查设备地脚螺栓是否符合设计要求，如有问题应及时更换。
(2)地脚螺栓在预留孔内的置放高度要适宜，螺栓头不要贴靠孔的底面，上部丝扣和伸出设备螺栓孔的长度须符合规范要求，一般地脚螺拴上紧螺母后丝扣外露长度为1．5--5螺距。 (3)对于死地脚螺栓(同基础混凝土一起浇灌的螺栓)丝扣外露过长的处理方法，可锯掉一部分长度，再套丝；如过短时(偏差较小)，可将螺栓用氧乙炔焰烤红后稍稍拉长(拉长部分用2--3块钢板沿螺杆周边加固；如偏差过大，用拉长办法解决不了时，可将地脚螺栓周围的混凝土挖到一定深度，将地脚螺栓割断，另外焊上一个新加工的螺栓，并用钢板、圆钢加固，长度应为螺栓直径的4～5倍。
7.9.2.2地脚螺栓受损及沾上污垢 1．现象
地脚螺栓螺纹段螺纹破断或沾上水泥、白灰等污垢。 2．原因分析
由于施工配合不当，机械设备上位过早且未采取相应的防护措施。
3．防治与治理措施
(1)加强安装与土建施工的配合，合理安排施工程序；
(2)机械设备就位二次灌浆时，地脚螺栓上部螺纹段可用厚纸包紧，避免损坏螺纹或沾上灰浆。
7.9.2.3地脚螺栓螺母未上紧 1．现象
地脚螺栓螺母的拧紧力不够，达不到设备稳定性的要求。 2．原因分析 (1)施工作业马虎；
(2)手工操作螺母拧紧力掌握不准确。 3．防治与治理措施
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(1)拧紧地脚螺栓时，应认真进行操作；
(2)当采用扭力扳手时，应按地脚螺栓直径的大小施加相应的扭力矩。 7.9.2.4地脚螺栓倾斜 1．现象
地脚螺栓埋设时形成倾斜，不与基础面垂直。 2．原因分析
地脚螺栓埋设时未固定牢固，灌浆中形成倾斜，不与基础面垂直。 3．防治与治理措施
(1)安装地脚螺栓时应保证螺栓垂直，必要时要加以固定； (2)浇灌混凝土时要防止碰歪地脚螺栓，养生期间要随时进行检查； (3)对一般设备地脚螺栓倾斜不严重时，可采用斜垫圈补偿调整。 7.9.2.5紧围地脚螺栓程序不当 1．现象
地脚螺栓紧固螺母时不按拧紧顺序进行作业。 2．原因分析
施工作业不认真，未严格按拧紧螺母的顺序进行操作。 3．防治与治理措施
应使用标准长度的扳手拧紧螺母，一般可按从中间向两边对称扩散的顺序进行拧紧。 7.9.3垫铁配置
7.9.3.1垫铁安放位王不当 1．现象
设备垫铁位置不正确，不按常规进行摆放。 2．原因分析
(1)对设备承重垫铁的基本知识理解不清； (2)不能严格按合理的要求进行摆放； (3)施工作业马虎。 3．防治与治理措施
设备所垫的垫铁，安装前应计算所需面积和数量以及分布的位置；一般中、小型设备计算所得面积少于实际面积，故很少计算，重型设备的垫铁面积则应详细计算；垫铁摆放位置一般为地脚螺栓两侧且摆放均匀。
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